仅仅因为制造业发生了变化，并不意味着人们需要偏离基本面。与数百年前一样，为今天的全自动多功能钻孔机择正确的工具同样重要。实际上，随着技术的进步，人们可以使用的工具比以往任何时候都多。随着更多选择，选择正确的工具变得越来越困难。现在，几乎每个精密加工车间都可以使用CNC制造工具，从而使人们可以选择该*技术的工具类型。全自动多功能钻孔机操作员可能需要哪些工具示例?如何确定正确的工具?

　　从计算机动画绘图(CAD)模型设计开始

　　全自动多功能钻孔机加工过程的步是创建将要生产的2D或3D模型。通常，这是通过计算机动画图或CAD完成的。这是计算机编程，在CNC加工中起着至关重要的作用。CAD使制造商可以将具有必要规格(包括尺寸和各种几何形状)的图片放在一起，以完成产品。

　　全自动多功能钻孔机加工零件的设计通常受加工过程本身的几何形状限制。CAD帮助制造商在过程开始之前确定最终产品的潜在问题和局限性。通过这种方式，CAD可以在任何精密机加工车间中节省时间和金钱。通过在移动台机器之前识别并解决问题，可以节省大量的压力。

　　CAD图完成后，需要将文件导出并转换为与CNC加工兼容的格式。常见格式包括STEP和IGES。对于制造商来说，重要的是要看一下可用于CAD的各种软件程序。人们对CAD的熟悉程度越高，全自动多功能钻孔机加工过程的效率就越高。

　　构建全自动多功能钻孔机

　　现在，CAD图已完成，下一步是构建全自动多功能钻孔机。根据构建最终产品必须执行的操作，此机器可以采用多种形式。制造商需要找到的一些工具包括机械主轴，机器钳，钻头，立铣刀，机床等。然后，需要正确连接这些工具以执行各个步骤。每个人都必须确定必须完成的各个步骤并相应地构建自己的机器，这一点很重要。可以使用定制机加工零件执行的某些类型的CNC操作包括：

　　CNC钻孔：钻孔是一种机械加工，它依赖于使用具有多个点的钻头，这些钻头会在所需的工件上产生孔。全自动多功能钻孔机通过CNC钻孔将旋转的钻头送入工件的垂直平面。这产生了以垂直方式对准的孔，这些孔的直径与钻头的宽度匹配。使用*的CNC机械，孔也可以成角度地钻孔。钻头还可以用于执行诸如扩孔，r和沉孔之类的任务。如果需要执行这些任务，则可能需要高级钻头。精密机加工车间的制造商应制定相应的计划。

　　CNC铣削：另一个可能的CNC任务称为铣削。在铣削中，使用旋转多点切削刀具从工件上去除一定量的材料。全自动多功能钻孔机通常会将工件以与刀具旋转相同的方向进给到切削刀具中。这产生光滑的表面，同时从工件表面去除材料。根据程序的不同，CNC铣削既可以用于切削带有平底型腔的浅而平坦的表面(称为端面铣削)，也可以用于生产深型腔，例如槽和螺纹(称为外围铣削)。根据人们需要执行的铣削类型，他们可能更喜欢一种设备。

　　CNC车削：CNC车削是另一种可以由*的CNC机械执行的任务。在CNC车削中，机床(例如车床)将以线性方式将切削刀具送入工件。然后，使用单点机器将去除工件圆周上的材料。这将继续直到达到所需的直径。因此，CNC车削可用于创建圆柱零件。高级CNC车削也可以用于将高级内部特征应用于工件。这包括螺纹，锥度和插槽。如果需要高级功能，制造商可能希望研究能够执行此操作的高级CNC车削工具。

　　总之，CNC钻孔用于生产各种尺寸的圆柱孔。CNC铣削可去除工件上的材料并产生多种形状。CNC车削用于创建圆形或圆柱形零件。所有这些都需要不同的制造工具，这些制造工具会以不同的方式与全自动多功能钻孔机进行交互。

　　尽管这些是可以使用CNC工具执行的一些见的任务，但还有许多其他示例。这些包括研磨，珩磨，磨削，拉削和锯切。这些高级任务可以与上述任务结合使用，以在最终产品中创建其他功能。随着高级CNC编程的出现，可以将任何精密机加工车间的机器设置为使用定制的机加工零件同时执行多项任务。这改变了人们对原始设备制造的期望，因为该技术可以提高生产率和准确性。对于制造商而言，拥抱CNC制造并投资于适当的设备以确保满足这些期望至关重要。