如何确保全自动打孔钻孔机加工过程的稳定性
时间：2021-09-08 阅读：520
例如，适当的工件夹持装置可确保工件在机械加工过程中不会移动或弯曲。它可以优化钻攻条件并地缩短循环完成时间。但是，如果工作量不足，则可能无法加工所需规格的工件。
钻攻刀具也是如此。组装好的刀具必须足够坚固，以优化钻攻条件。少引起低效率的加工操作。在最坏的情况下，不可能在没有振颤的情况下进行机械加工。
使用以下三个步骤来确保全自动打孔钻孔机加工过程的稳定性：
1、制作好工件。
不幸的是，很难确定给定的刀具问题是与工件夹持或钻攻刀具有关的，还是两者都有。工件夹持不足会导致工件弯曲，其效果与弯曲钻攻刀具相同。两种情况均会导致震颤或无法在公差带内一致地加工表面。另一方面，太紧地抓住工件的工件保持装置会使其变形。在周期结束时释放时，它将弹回其原始形状，从而使加工表面移出其公差带。
2、确保全自动打孔钻孔机操作员可以与机床相同的速度执行所需的任务。
操作员必须能够跟上机器，以使过程稳定。例如，操作员必须能够快速，轻松地更换和固定工件。他们还应该能够在全自动打孔钻孔机循环期间执行与工件清洁和去毛刺，测量和尺寸调整有关的任何任务。
通过无人值守的操作，并不一定要消除操作员责任。在某些情况下，需要长时间进行*无人值守的操作，而大多数全自动打孔钻孔机工艺要求操作员每个周期至少介入一次以装载和卸载工件。
相反，我所说的是能够在不需要过多操作员干预的情况下以可接受的水平进行机械加工。在这方面的问题是选择的钻攻条件以延长钻攻刀具的使用寿命。诚然，这是相当主观的。一个常见的错误是选择过分苛刻的钻攻条件以更快地加工工件。这通常会导致钻攻刀具的磨损快于其应有的磨损，以及过度的维护。
生产运行量决定了在这方面要做什么。如果批量较小，则所有钻攻刀具都可能会持续整个生产过程而不会变钝。除非在不同的工作中使用相同的钻攻刀具，否则不必在钻攻条件上做出妥协。在这种情况下，妥协可以地减少操作员的过多干预。随着批量的增加，在生产运行期间将更有必要进行刀具维护。
如果在刀具维护期间必须关闭机器，那么在钻攻条件和刀具寿命之间找到一个很好的平衡点是很重要的，特别是对于长时间的生产。但是，某些刀具寿命管理系统可以在生产机器时完成刀具维护。这可以通过使用多个相同的钻攻刀具并确保操作人员在机器处于循环状态时卸下和更换钝刀具来实现。对于这种系统，折衷钻攻条件并不是那么重要，因为在生产过程中需要进行刀具维护。
关于刀具相关的过程稳定性，我要讲的点与工程的参与有关。在访问的许多公司中，全自动打孔钻孔机设置人员和操作员*由他们自己负责，以使工作正常运行并保持这种状态。当他们完成工作时，他们可能正在使用错误的方法来完成任务。