每天，我们需要生产各种不同几何形状的金属和塑料加工零件。它们已被广泛用于不同的行业。如医疗，汽车，航空航天和电子设备等。

　　到现在为止，无论您是否考虑过为什么只有出色的熟练技术人员和*的设备才能使他们如此地加工，我们始终为能为客户提供精密，高质量的产品而感到自豪。当然，它们对于加工高质量产品至关重要，甚至对于专业的CNC加工制造商而言也至关重要。同时，是否考虑过优质刀具对加工供应商也同样重要，这是CNC加工操作的基础。

　　一个好的工具不仅可以加工出高精度和高质量的产品，而且还具有很高的硬度和耐磨性，必要的弯曲强度和良好的可制造性，并且不容易变形，当然，我们还需要进一步防止引起更多的问题在进行CNC程序和生产之前。在CNC加工操作中保护和延长刀具寿命的技巧。

　　硬点磨损

　　由于工件材料含有硬点(例如碳化物，氮化物和氧化物)和许多碎屑肿瘤碎片，会导致刀具表面磨损。相对于硬质合金刀具，高速钢刀具的磨损更为明显。在切削速度下，所有刀具都有硬点磨损，因此这也是造成低速切削刀具磨损的主要原因。

　　胶粘剂磨损

　　附着力是指工具和工件材料在足够的压力和高温下引起的“冷焊”现象，这是由于新鲜表面原子吸附在摩擦表面上而导致的。当通过相对运动撕裂并去除该粘合点时，如果在工具侧发生粘合点的断裂，则会导致工具磨损。

　　切割温度是影响胶粘剂磨损的主要因素。切割温度越高，粘合剂的磨损越严重。

　　氧化磨损

　　在一定的切削温度下，切削刀具的材料和周围的介质会引起化学成分，并在刀具表面形成一层低硬度的化合物，并被切屑带走，并加速了刀具的磨损，称为化学磨损。这是金刚石工具无法在空中切割黑金属的主要原因之一。

　　如何在CNC加工操作中保护和延长刀具使用寿命

　　实际上，刀具的磨损与几何角度，切削力，切削热和切削量这些因素有关，因此，人的主观努力可以延长刀具的耐用性和使用寿命。

　　改善刀具几何角度

　　刀具角度和刀片形状将直接影响切削力的变化。如前角增大，切屑变形小;切削轻时，切削力和热量会下降。在保证刀片强度的前提下，应尽量加大前角，增加切割刀片的长度，以使切割热量相对分散，切割温度也会下降。

　　选择合理的切削量

　　切削量将直接影响刀具的耐用性，当切削深度和进给量太大时，切削力也会增加，因此刀具磨损快;当切削速度较高时，也会加快刀具与工件之间的磨损。因此，合理选择切削量也将延长切削工具的使用寿命。

　　使用冷却润滑剂

　　冷却润滑剂可以吸收并带走大部分切削区域的热量，并改善冷却条件并降低切削刀具与工件之间的温度，从而减少磨损并延长刀具的使用寿命。并且还可以防止由于热变形引起的工件尺寸误差。

　　CNC加工前选择合理的刀具材料

　　工件材料和加工条件对刀具的切削性能有很大影响。因此，在加工不同的材料时，我们需要了解如何选择合适的材料以满足切割加工的要求。

　　加强日常维护

　　我们需要加强生产现场的日常维护，特别是刀具夹紧装置，工作台和刀具存放处等。定期维护刀具精度，并确认刀具和夹紧装置的螺钉紧固情况。在安装和拆卸时，我们还需要及时清除零件上的污迹。

　　无论如何，延长刀具的使用寿命对于每个CNC加工制造商都是至关重要的，因为它不仅可以提高零件的生产速度和精度，还可以节省生产成本。