胎具冷压成形法 

 

胎具冷压成形法是将按单片螺旋叶片展开图下好的坯料直接放入成形胎具中,在压力机上冷压成形。成形胎具的安装面需从受力的角度考虑,使压制时径向力较小,叶片不下滑。这种方法的特点：

(1)需加工冷压成形胎具,适用于批量生产螺旋叶片。 

(2)生产效率高,改善了劳动环境,降低了劳动强度。 

(3)螺旋叶片成形质量稳定,外观质量好。

(4)胎具的导程等于叶片的导程加上坯料冷压后的反弹量,对不同材质的螺旋叶片坯料需经试验来确定胎具的导程。 

(5)降低能耗,节约成本。 

(6)对于螺旋叶片板薄的坯料易采用此法。操作方法步骤 

组合冷拉成形法
 

(1)加工螺旋叶片展开料。展开料仍按热成形公式计算,计算出的坯料内孔尺寸d需根据冷拉后螺距大小进行修正,修正大小根据试验而定。

(2)将单片螺旋叶片坯料剪开并微开角度焊接组合,为有利于冷拉成形,需将组合后的螺旋叶片(16Mn)进行一次再结晶退 火。 

(3)将组合螺旋叶片两端焊上工艺接头(拉型用),套在待制造的螺旋轴的轴上,用吊车(吊车吨位需根据所拉螺旋叶片具体情况选用,一般应不小于10t，边拉、边校正、边焊接,直至全部成形。 

组合冷拉成形法的特点 

(1)成形工艺复杂,适合于中小企业单件及小批 量生产螺旋轴。 

(2)生产条件差,劳动强度大,生产效率低。

(3)螺旋叶片成形质量不稳定,焊接组合误差大。 

(4)适用于外径尺寸较大、螺旋螺距较大、坯板厚度大、内孔小的螺旋叶片成形。