对于用户常年使用的数控机床来说，数控系统就像大脑一样负责处理信息并控制机床的动作。当要加工的零件形状不规则时，插补运算可以解决；而当零件的形状特殊，机床的*无法进行切削时，五坐标联动技术就派上了用场。

所谓制造就是把各种各样的东西从原材料变成零件再装配成产品。

从机床到数控机床，机器不再无脑干活。
 
机床是其他机器的“母机”。
炼钢厂出产的钢铁并不是我们在生活中见到的各种奇奇怪怪的形状，而是板材、管材、铸锭等等形状比较规则的材料，这些材料要加工成各种形状的零件就需要使用机床进行切削；还有一些精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，就要在机床上用精细繁复的工艺切出来或者磨出来。
 
 
和所有的机器一样，zui初的机床包括动力装置、传动装置和执行装置，靠电机转动输入动力，通过传动装置带着被加工的工件或者*进行相对运动，至于在哪儿下刀、切多少、多快速度切等等问题，则由人在加工过程中直接进行控制。
由于传统机床使用的电机的转速在工作时基本上是不变的，为了实现不同的切削速度，传统的机床设计了极为复杂的传动系统。这种复杂度的机械在现今的设计中已经不多见了。
 
 
而随着伺服电机（伺服电机就是可以在一定范围内控制电机的位置和转速的电机）技术的发展及其在数控机床上的应用，直接控制电机的转速变得方便快捷效率高，而且基本上是无级变速，传动系统的结构大大简化，甚至出现了很多环节电机直接连接到执行机构上，而省略了传动系统。
这种“直接驱动”的模式是现在机械设计领域的一大趋势。

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