磁性分离器是由减速机、箱体、磁辊及刮屑板等几部分组成。作为传统型磁分离器的改进型产品，有很多优点，磁力大，分离率高，特别适用于大流量冷却液的集中分离清除，能够分离颗粒状切屑。广泛用于各类普通磨床、粉末涂装线、轧辊磨床、轧钢废水净化、轴承磨削线等含颗粒杂质的切削液净化场合。

　　磁性分离器内装有梳齿形磁性滚筒，导流板与磁筒之间形成一个狭窄的通道，在该通道内充满了磁场，当污液经过该充满磁场的通道时，污液中大量的油污及铁粉杂质颗粒被吸附。磁筒通过链轮由减速电机带动旋转，经铜板分离，将杂质夹带的液体沥干，掉入铁屑收集箱内，净液由底部的出液口流出。减速电机间歇运转，既可提高电机使用寿命，又可使杂质中液体含量降至较低，也能适合切削油粘度比较大的场合。

　　磁性分离器用于磨床及其它机床冷却液(切削油或乳化液)的净化，主要用于铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。随着工业的快速发展，机械行业对于磁性分离的需求量越来越大，磁性分离器该如何选择呢？一起来看看：

　　1.在选择分离器的时候，先看胶辊的质量，好的胶辊采用强制驱动方式，杜绝打滑现象，保持稳定的挤净能力；采用新型材料，不易被扎伤且耐油性好，长期稳定地发挥挤压效果。

　　2.磁性材料是分离器工作的主要核心，磁性材料可分为铁氧体和钕铁硼两大类，其区别在于：钕铁硼的磁感应强度3200-5000GS，退磁。而铁氧体的磁感应强度才1200-2000GS，随着时间的推移磁力会逐渐消退。所以钕铁硼才是磁性分离器较好的磁性材料。

　　3.还要看设计是否合理，这一点十分重要，因为合理的设计才会达到更好的分离效果。主要的一点是看磁辊与水箱底部的弧形液池的间隙，要想达到理想的分离效果，其间隙应为5-8mm，有的厂家为了节约用料，缩小分离器外形尺寸，随意加大磁辊与弧形液池的间隙导致液体在弧形池内没有缓存分离，直接从出水口流入水箱，这样会有大部分碎屑没有被分离，导致磁性分离器的分离效果不佳。