目前，许多等速万向节的球笼仍然在陈旧的机床设备上采用磨削工艺进行制造。但在世界范围内的一个普遍趋势是：磨削工艺逐渐被其他更有效的技术所取代，以降低生产附加成本。

在传统磨削工艺过程中，所需准备的主轴数量有时甚至与球笼窗孔的数量一样多。

另外，也无法从六个窗孔灵活换装为八个窗孔。

通过双主轴铣床 HCM 110，埃马克现在为所有类型的球笼提供了一种非常灵活的生产设计方案，与磨削工艺相比可以大大降低运行成本。

使用相同的机床配置进行硬铣削和软铣削

铣床 HCM 110 是一款双主轴机床，专门针对球笼加工的需要而量身定制。机床采用摆动或 DUO 原理进行高效生产。或者也可以对球笼进行硬铣削或软铣削加工。另外，此工艺流程也可以设计为干式加工或采用冷却润滑剂或微量润滑系统进行加工。

摆动原理可实现最短的节拍时间

采用摆动原理进行加工时，由两条铣削主轴同时加工一个球笼。加工过程会交替在一条刀具主轴或其他主轴上进行。在一条主轴上进行加工的同时，另一条主轴可在加工区外进行上下料操作。因此，采用摆动原理进行加工这种方式可实现最短的节拍时间。

而采用 DUO 原理时，左侧铣削主轴只会加工左侧工件主轴上的球笼，右侧铣削主轴只会加工右侧工件主轴上的球笼。

如果球笼有两种不同的窗孔形状，并且必须用两种不同的刀具进行加工，这时就需要第三种运行模式。这样的工序被称为 OP 10/20 工序。

集成在机床中的机械手可确保以速度运送工件。