【机床】卧式加工中心e500H-GS正式开始销售
时间:2022-01-07 阅读:362
1、开发概要
由于汽车的节能需求,配合着HV车,自动变速器的多级化,对于齿轮复合化、小型化的要求越来越高。当前的现状是,复合齿轮(内齿·外齿)的加工需要数台滚齿机、齿轮刨床、绞孔机等专机,在设备安置场地与设备成本方面客户的负担很大。另外,以现有的加工方法来说,齿轮的小型化、复合化是相当困难的。
基于此,捷太格特(JTEKT)开发了代替已有加工方法的车削加工法必要的技术,在通用卧加的标准配置上追加车削加工并形成可出售的商品。由此齿轮(内齿、外齿、直齿、斜齿、花键等)加工工序就能很好地统合,也不需要多台专机及很大的设置安装场地,既实现了齿轮制造的工序的通用机化,还能帮助客户降低产品的单价。
另外,通过采用车削加工方法还能够实现客户产品的小型化、轻量化,满足客户的节能需要。
2、该设备的优点
①用通用加工中心进行齿轮加工时的所有加工工序例
已有工序:车削→滚齿→刨削→倒角→开孔
※各个工序都需要1台单独设备
新加工方法:车削+车削(齿轮加工)+倒角+开孔
※从车削到滚齿,开孔可只用1台加工中心来替代
※一次装夹,加工精度稳定
②加工中心的车削功能
通过搭载高速工件轴实现加工中心的旋转切削功能。
③通过高线速度加工实现生产效率的提高
能够实现历来加工中切削速度的2~5倍速度的加工,效率提高。
④通过缩短不*齿轮形状部分,实现了客户产品的小型化·轻量化
⑤自动编程功能
只要输入齿轮产品、工具、磨削条件等相关数据就能简单完成程序制作。
3、捷太格特(JTEKT)原创技术
①高速工件轴(C轴)的开发
· 通过的DD方式实现工件轴的小型化
· 液压夹具对应液压4点搭载
②搭载新开发的JTEKT制CNC(TOYOPUC MC70)
· 通过高速同时控制实现高精度的齿轮车削加工
· 通过SFC/NC-SFC实现设备加工节拍?加工程序的可视化(工艺流程图化)
③齿轮车削工具的开发
· 基于的齿轮加工理论完成加工工具的定形
④齿轮车削加工技术的开发
· 为客户产品提供适合的切削加工条件,并确保加工精度·加工节拍。
4、设备规格
<e500H卧式加工中心> [ ] 为选配
项目 | 单位 | e500H4 基本规格 |
行程(X、Y、Z轴) | mm | 730、630、800 |
加速进给速度 | m/min | 60 |
旋转工作台分度角度 | ° | 0.001:NC |
主轴锥度尺寸 | - | BT No.40 |
主轴旋转数 | min-1 | 12,000 |
工具数量 | 根 | 20 [40] |
工具交换时间 | sec | 2.5(C-C) |
工具直径×长 | mm | φ140 × 560 |
工具重量 | kg | 8 |
占地面积(长×宽) | mm | 2,200 × 3,650 |
控制装置(CNC) | TOYOPUC-MC70 |
<C轴(工具轴)>
项目 | 单位 | 标准规格 |
旋转速度 | min-1 | 3,000 |
工件直径 | mm | φ220 |
工件长 | mm | 150 |
定额输出功率(/连续) | kW | 33.5/28.3 |
扭矩(/连续) | N?m | 160/90 |
5、设备外观