【机床】卧式加工中心e500H-GS正式开始销售
时间：2022-01-07 阅读：346
1、开发概要
由于汽车的节能需求，配合着HV车，自动变速器的多级化，对于齿轮复合化、小型化的要求越来越高。当前的现状是，复合齿轮（内齿·外齿）的加工需要数台滚齿机、齿轮刨床、绞孔机等专机，在设备安置场地与设备成本方面客户的负担很大。另外，以现有的加工方法来说，齿轮的小型化、复合化是相当困难的。
基于此，捷太格特（JTEKT）开发了代替已有加工方法的车削加工法必要的技术，在通用卧加的标准配置上追加车削加工并形成可出售的商品。由此齿轮（内齿、外齿、直齿、斜齿、花键等）加工工序就能很好地统合，也不需要多台专机及很大的设置安装场地，既实现了齿轮制造的工序的通用机化，还能帮助客户降低产品的单价。
另外，通过采用车削加工方法还能够实现客户产品的小型化、轻量化，满足客户的节能需要。
2、该设备的优点
①用通用加工中心进行齿轮加工时的所有加工工序例
已有工序：车削→滚齿→刨削→倒角→开孔
※各个工序都需要1台单独设备
新加工方法：车削＋车削（齿轮加工）＋倒角＋开孔
※从车削到滚齿，开孔可只用1台加工中心来替代
※一次装夹，加工精度稳定
②加工中心的车削功能
通过搭载高速工件轴实现加工中心的旋转切削功能。
③通过高线速度加工实现生产效率的提高
能够实现历来加工中切削速度的2～5倍速度的加工，效率提高。
④通过缩短不*齿轮形状部分，实现了客户产品的小型化·轻量化
⑤自动编程功能
只要输入齿轮产品、工具、磨削条件等相关数据就能简单完成程序制作。
3、捷太格特（JTEKT）原创技术
①高速工件轴（C轴）的开发
· 通过的DD方式实现工件轴的小型化
· 液压夹具对应液压4点搭载
②搭载新开发的JTEKT制CNC（TOYOPUC MC70）
· 通过高速同时控制实现高精度的齿轮车削加工
· 通过SFC/NC-SFC实现设备加工节拍?加工程序的可视化（工艺流程图化）
③齿轮车削工具的开发
· 基于的齿轮加工理论完成加工工具的定形
④齿轮车削加工技术的开发
· 为客户产品提供适合的切削加工条件，并确保加工精度·加工节拍。
4、设备规格
<e500H卧式加工中心> [ ] 为选配
| 项目 | 单位 | e500H4 基本规格 |
| 行程（X、Y、Z轴） | mm | 730、630、800 |
| 加速进给速度 | m/min | 60 |
| 旋转工作台分度角度 | ° | 0.001：NC |
| 主轴锥度尺寸 | － | BT No.40 |
| 主轴旋转数 | min-1 | 12,000 |
| 工具数量 | 根 | 20 [40] |
| 工具交换时间 | sec | 2.5(C-C) |
| 工具直径×长 | mm | φ140 × 560 |
| 工具重量 | kg | 8 |
| 占地面积（长×宽） | mm | 2,200 × 3,650 |
| 控制装置（CNC） | TOYOPUC-MC70 |
<C轴（工具轴）>
| 项目 | 单位 | 标准规格 |
| 旋转速度 | min-1 | 3,000 |
| 工件直径 | mm | φ220 |
| 工件长 | mm | 150 |
| 定额输出功率（/连续） | kW | 33.5/28.3 |
| 扭矩（/连续） | N?m | 160/90 |
5、设备外观
