■ZX自吸式清水离心泵产品概述：

  季诚ZX自吸式清水离心泵（简称自吸泵）。该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身设有逆止阀，结构zui为简单；工作zui为可靠；*工作时间长，维护、使用方便、体积小、 重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较，排量大、性能高。
  在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。广泛适用石 油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、 喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。

 产品概述：

季诚（简称自吸泵）。该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身设有逆止阀，结构zui为简单；工作zui为可靠；*工作时间长，维护、使用方便、体积小、 重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较，排量大、性能高。
     在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。广泛适用石 油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、 喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。

■ 型号意义：

■ZX清水自吸泵性能范围：
   流 量：3.2～550m3/h
   扬 程：12～80m
   电机功率：0.75～132kw
   口 径：25～300mm
   吸 程：5～6.5m
■ ZX清水自吸泵产品用途：
ZX型自吸式单级离心泵是卧式自吸离心泵适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。
ZX型自吸式单级离心泵适用于清水、海不、水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊装的浆料（介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下）。
装上摇臂式喷头，又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农药、苗圃、果园、茶园的良好机具。
ZX型自吸式单级离心泵可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给滤机进行压滤的配套泵种。
■ ZX型自吸式单级离心泵结构图：

■ ZX型自吸式单级离心泵结构说明：
ZX型自吸式单级离心泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以*混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向呐卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混世魔王合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……随着这个过程周而复始地进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。
     在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70℃时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经*运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。
  

■ ZX清水自吸泵维护与拆装：  

  ZX型自吸式单级离心泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除即可。
    1.维护该泵时应注意几个主要部位。
      A.滚动轴承：当泵*运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
      B.前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。
      C.机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“O”形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换“O”形密封固进行重新装配。
    2.泵拆装顺序：
      A.拆下电动机或脱出联轴器。
      B.拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。
      C.拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。
      D.松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“O”形密封圈(或缓冲垫)的密封情况。
      E.旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。
      F.拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。
      G.安装时以相反顺序进行装配即可。

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