东莞柔性风琴防尘罩减少数控机床的热变形有哪几个措施减少数控机床的热变形，一般有以下几个措施。减少机床内部热源和发热量机床内部发热是产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。目前，大多数数控机床的电动机、变速箱、 压装置及油箱等都已外置。对于不能与主机分离的热源，如主轴轴承、丝杠螺母副、高速运动导轨副等，则必须改善其摩擦特性和润滑条件，以减少机床内部的发热。主轴部件是直接影响加工精度的关键部件，而主轴上的轴承通常又是一个很大的内部热源。在数控机床上除了采用精密滚动轴承和对轴承进行油雾润滑外，还可采用静*承，这些措施都有利于降低主轴的温升。在精密数控机床的主轴箱内应尽量避免使用摩擦离合器等发热元件。机床加工时所产生的切屑也是一个不可忽视的热源，产生大量切屑的数控机床必须带有完善的排屑装置，以便将热量尽快带走。也可以在工作台或导轨上装设隔热板，使这部分热量被隔离在机床之外。在使用切削 的数控机床上，切削 冷却了*和工件之后，带走了切削热，当它散落在机床的各处时，也会产生局部的温升。精密数控机床应控制切削 的温度，并使切削 迅速地通过zui短途径从机床中排出。润滑油在传动件之间流过，带走摩擦热，使润滑油池的温度逐渐升高，成为一个次生热源。因此，在一些精密数控机床中已把润滑油池移出机床，当然也可以对油池进行温度控制。 压传动系统及其油池是机床上的又一热源。除了尽可能将此油池移出机床之外，油泵的供油量必须选择得适当，否则，大量多余的油 流经溢 阀，既浪费了能源又产生很大的热量。所以，对于需要经常变化供油量的 压系统，应尽量采用变量泵。

     东莞柔性风琴防尘罩减少数控机床的热变形有哪几个措施2.控制温升在采取了一系列减少热源的措施之后，热变形的情况将有所改善，但要*消除机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的，所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。比较有效的方法是在机床的发热部位进行强制冷却。目前，对于多坐标轴的数控机床，由于它在几个方向上都要求很高的精度，因此，很难用补偿的方法来减少热变形的影响。对于这类机床，采用制冷系统对润滑 进行强制冷却的方法可以收到良好的效果。但制冷系统的冷却能力必须适当，如果吸热量大于机床内部热源的发热能力，将会使机床的温度低于环境温度，不仅引起收缩，而且湿空气将会冷凝在机床表面上而使机床生锈。除了采用强制冷却之外，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于*，这样可以保持温度场的均匀，减少由于温差造成的翘曲变形。某些较大型的数控机床设有加热器，在加工之前通过加热来缩短机床的预热时间，以提高机床的实际生产率。

    3.改善机床结构在同样发热的条件下，机床结构对热变形也有很大影响。目前，根据热对称原则设计的数控机床取得了较好的效果。因此，数控机床过去采用的单立柱结构有可能被双立柱结构所代替。双立柱结构由于左右对称，受热后的主轴轴线除产生垂直方向的平移外，其他方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。对于数控车床的主轴箱，应尽量使主轴的热变形发生在*切入的垂直方向上，这是因为刀尖沿工件切向的偏移对工件径向尺寸的变化影响极小，几乎可以忽略。在结构上还应当尽可能地减小主轴中心与主轴箱底面的距离（如图中的尺寸H），以减少热变形的总量；同时应使主轴箱的前后温升*，避免主轴变形后出现倾斜。

   4、 运动件的摩擦和消除传动间隙数控机床的运动精度和定位精度不仅受到机床零部件的加工精度、装配精度、刚度及热变形的影响，而且与运动件的摩擦特性有关。