振动筛在生产过程中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。 为了使环境得到*，只有靠除尘器来治理。由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。

振动筛除尘器系统组成：吸尘罩+手动切换阀+低阻、大流量系统工艺+单机布袋除尘器。慧阳生产的UF单机布袋除尘器具有占地面积小、振打清灰、内滤式除尘、过滤区全封闭、操作方便等特点。 随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，UF单机布袋除尘器将成为物料输送除尘的优选设备。

振动筛除尘器的设计原则  

（一）设计依据  
a、低阻、大流量系统工艺；  
b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩实用技术； 
c、UF型单机布袋除尘器 
（二）设计原则  
2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。 
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。  
2.3所采用的技术经得起实践检验，并能保证*可靠稳定的运行。  
2.4性价比优，一次投资少，*运行费用低、效果好。 
2.5兼顾企业发展规划与现行的协调。

（三）设计方案 

1、粉尘捕集罩的设计  
1、1振动筛： 振动筛料槽的粉尘量大，为此在振动筛料槽 上方安装一个顶部密封吸尘罩，该捕集罩位于料槽口上方。  
2、除尘系统布袋除尘器技术参数：  
设备选型： UF-7型单机袋收尘器 
处理风量：9000m3/h 
收尘阻力：2030Pa 
总过滤面积：111.5m2 
滤袋组数：48组 
清灰电机功率：0.75KW 
风机电机功率：11kw 
除尘效率：99.8% 

（四）除尘器的设计  

粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否*稳定，可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得较好的效果。对于物料输送来说，采用袋式除尘器比较适合，其除掉较细粉尘*，排放浓度可控制在50mg/Nm3以下。

UF型单机布袋除尘器的优势是引进美国富乐（Fuller）公司的小型布袋式收尘器，这种小型单机袋收尘器与国内其它单机相比，经济实用、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（内滤式）、主要用于库顶、库低及各种输送设备的排放和扬尘点的收尘。而且此类型除尘设备还不受任何气源条件的限制，不象脉冲除尘器必须使用压缩空气进行清灰，必须配备一台空气压缩机和一台加热器，因为当气源内含有水分时，严重影响脉冲阀的使用和寿命。

1、单机袋收尘器结构  
1）箱体:包括壳体、滤袋、检修门、滤袋套箍、花板，箱体设计耐压2500Pa。  
2）出风系统：包括风机、风机配用电机及传动。  
3）摇动机构：包括摇动用减速电机、曲杆、摇动连杆、摇动轴（或称滤袋悬挂轴）。  
4）进气和排灰部分。 
2、单机袋收尘器工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗。通过花板孔或直通过花板孔三种方式进入滤袋。含尘气体透过滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排气口，由风机排走。粉尘积附在滤的内圾面，且不断增加，使袋收尘器的阻力不断上升。当阻力上升到1500～2000Pa时（根据现场工矿设置），为了使袋收尘器继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。具体清灰时，首先关闭顶上风机，摇动电机上偏心作用，带动连杆，使摇动轴左右来回转动，滤袋就呈波纹状，便粉尘掉下，卸出。 
3、除尘器防腐处理：除尘器多为露天放置，外表承受风、雨的自然侵蚀，内表面*处于高温酸性气体中，因此，对除尘器的表面防腐处理，显得尤为重要：  
1）除机加工件外，所有部件经酸洗处理，作喷砂（抛丸）除锈。 
2）表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，组装后再涂一遍J52中间漆，外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。  
3）机加工件采用镀锌防腐。  
4）除尘器顶面作倾20设计，以利于泄水。 
4、单机袋收尘器控制说明  本设备具有三种控制方式：  
1）手控：分别控制风机电机和清灰电机的开停。  
2）自动控制1：到达清灰时间后，主风机停止，清灰电机开始工作。  3）自动控制2：到达清灰时间后，在主风机一直运行的情况下，清灰电机开始工作。  
5、本除尘器采用的滤袋为防静电涤纶针刺毡滤料，其规范如下：
型    号：   防静电涤纶针刺毡 
原   料：    聚  酯 
厚    度：   1.4-1.35mm 
单    量：   500g/m2  
透 气 量：    400-90m3/m2.min  
表面处理：     热定型，单面烧毛、轧光处理 
滤袋加工：     粘压缝制