20吨锅炉布袋除尘器方案采用LCM-1350型脉冲布袋除尘器。除尘设备采用一炉一套，单独独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一套。

1、为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时 有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我公司选定除尘器的净过滤风速小于0。9m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置，20吨锅炉确定本 方案除尘器的过滤面积为1350m2，完满足企业要求。

2、1350m2除尘器布置：（单）排共 6 个单元，每室设 112 条滤袋，每台除尘器共 有滤袋数量 112×6=672 条。总过滤面积 1350m2/台。（以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整）。

3、由于现场地理位置受限故本方案滤袋采用φ160×4000mm 规格，采用布袋滤料（PPS+PTFE），覆膜处理。

4、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的*分隔。滤袋由袋笼所支撑。

5、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（上海袋配），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

6、除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。

8、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

9、除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

10、除尘器灰斗设置振打清灰装置，及时清除除尘器内的积灰，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

11、本除尘器每个室进风口均设置离线阀，便于在线检修。

20吨锅炉布袋除尘器工作原理：

锅炉布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通信、支架、滤袋 及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通 道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘 被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而 吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并 经各切换阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时， 由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

20吨锅炉布袋除尘器结构特点：

1、旁路系统：解决了锅炉点炉时喷油助燃及锅炉故障时对滤袋的保护问题。

2、耐高温滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题。

3、离线清灰、离线检修技术的运用：解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的不停机检修功能。

4、电磁脉冲阀运用技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到*的改变。

5、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测、上位工控系统等*的检测、监控设备。

6、PLC可编程控制器的应用，保证了除尘器作为主要运行设备的操控自动化。

慧阳20吨锅炉除尘技术产品的*适用，成功地解决了布袋除尘设备在锅炉烟气除尘领域中的技术关键问题。使用寿命长，占地面积小，具有突出的安装优势，及操作安全方便的特点。