概述

YK6020六轴数控高速花键轴铣床采用滚铣切削方法加工各种齿形的直/斜齿花键轴、直/斜齿柱齿轮类工件。也可滚铣多齿部的直/斜齿联轴齿轮/花键轴，并可加工锥度花键及台阶齿轮。本设备是适用于汽车传动零部件、拖拉机、齿轮加工等相关机械制造行业的成批、大批量的花键轴、传动轴及齿轮零件生产的高效率机床。机床数控系统采用六轴控制数控系统，*采用交流主轴电机驱动，具有功率大，动作运行平稳的优点。

本机床具有更宽广的滚刀变速范围，可根据具体的不同工件和规格，滚刀主轴每分钟转速可以设计为从200-1200转/分，无级可调，在工艺参数制定和更**使用方面的灵活性和选择面更广。

可以成数倍地大幅提高切削效率。配合新型的硬质合金滚刀可以进行工件的高效率干式切削。从而实现绿色制造。

1. YK6020机床的主要用途及使用范围

本机床采用滚铣切削方法加工各种齿形的直/斜齿花键轴、直/斜齿圆柱齿轮

类工件。也可滚铣直/斜齿的联轴齿轮，并可加工锥度花键及台阶齿轮。

本机床是适用于汽车传动零部件、拖拉机、齿轮加工等相关机械制造行业的成批、大批量的花键轴、传动轴及齿轮零件生产的高效率机床。

机床数控系统采用了FANUC series 18i-MB六轴控制数控系统，该系统具有可靠性高，保护功能完善，10.4”彩色LCD显示功能。*采用交流主轴电机驱动，具有功率大，动作运行平稳的优点。

本机具有较宽广的滚刀变速范围：从200-1200转/分，无级可调，可以成数倍地提高切削效率。

本机床宜在风冷条件下，进行工件的高速/高效干式切削。（机床同时也装备了供湿式切削的油冷却系统）

机床整体全防护，电气箱与整机进行了一体化紧凑型设计，可使机床的占地面积更少。

2. 机床的规格及主要技术参数

2.1 大工件回转直径 φ250mm

2.2 大工件加工长度 650mm

2.3 大工件加工直径 φ200mm

2.4 大加工模数 5mm

2.5 机床距 750 mm

2.6 加工齿数范围 4-200。

2.7 工作台的中心高 370 mm

2.8 工作台主轴贯通孔径 φ50 mm

2.9 *中心与工件中心距范围 20-180 mm

2.10 尾架的大伸出距离 70mm

2.11 尾架体的大移动距离 600mm

2.12 滚刀的大安装规格 φ130×200mm

2.13 滚刀的刀杆安装规格 φ22，φ27，φ32，φ40

2.14 *主轴的转速范围（无级） 200-1200r/min

2.15 刀架滑板的大窜刀量 0-160 mm

2.16 *主轴锥孔 莫氏 5

2.17 工作台主轴锥孔 莫氏 5

2.18 尾架主轴锥孔 莫氏 5

2.19 尾架大顶紧力（可调） 750Kg

2.20 铣头体大锁紧力（恒定） 4700 Kg

2.21 铣头体旋转角度范围 ±45°

2.22 机床控制轴数 六轴

1.Z轴（a22/2000）---床鞍轴向移动: 700 mm

2.X轴(a22/2000)---铣头箱径向移动: 160 mm

3.C轴（a22/3000）--工作台主轴圆周进给:(0-360°连续，

高转速200 r/min)

4.Y轴（a8B/2000）--刀架滑板移动:(0-160 mm)

5.A轴（a8/2000）-- 铣头体旋转角度: (±45°)

6.B轴（a15/6000）---*主轴:( 转速范围200-1200 r/min)

15kw.

2.23 联动控制轴数： C-B/X-Z四轴。

2.24 X、Z轴进给量（程序设置、无级） 0～6000 mm/min

2.25 X、Z轴快移速度 6000 mm/min

2.26 液压电机功率 5.5 KW 1440 r/min

2.27 冷却泵电机功率 450 W 100 L/min

2.28 排屑电机功率 370 W 1450 r/min

2.29 小脉冲当量 0.001 mm

2.30 图形显示（LCD） 10.4 英寸

2.31 机床外形尺寸 (L×B×H) 250×247×245cm

2.31 机床重量 约 10 吨

二，机床的关键技术和优点如下：

1. 工件主轴及*主轴的末端分度元件和传动元件的制造精度的实现及设计。

2. 机床传动链的设计和布置形式。工作台内部采用*的偏心轴套齿轮传动间隙消除结构，单级1：10大传动比斜齿轮降速传动系统。比较传统的更换挂轮和蜗轮/蜗杆形式的滚齿机床，在精度提高及保持和整机可靠性方面有更多优势和提高。

3．电子传动链（电子齿轮箱-EGB技术）的电气-机械设计和匹配实现。

4. 机床*主轴可以同时一次安装2-3把滚刀。在工件一次装夹过程中完成2-3个不同参数齿部的高效/高速滚齿。

尤其适合多个不同齿部参数的联轴齿轮轴/花键轴的加工。

5. 滚刀转速的大幅提高（N刀大=1200转/分）。是提高滚齿切削效率的关键因素。

6. 传动系统机械结构设计合理可靠，适应强力/高速切削。

7.机床在工件换型和调整方面简单省时，不需要再进行分齿挂轮和*更换等的繁琐过程。

8．由于机床传动链的精简和可靠设计以及制造精度的提高，可比较其他非全功能数控花键轴加工机床的加工精度提高30℅以上。

9．由于采用了全功能数控化设计使机床高自动化程度得以提高，在切削过程中几乎不需人为的辅助操作或调整，减少了劳动强度和辅助工时。