MK8612数控花键轴磨床主要性能和适用范围

本机床采用西门子828D CNC数控系统，五轴两联动数控控制，车头工件分度（C）全闭环反馈控制，可实现任意分度；修整器采用金刚滚轮修整砂轮，金刚滚轮横向进给、垂直进给采用两轴联动（U、V）；金刚滚轮通过电主轴驱动。磨头数控垂直进给（Y）全闭环反馈控制。机床工作台的纵向移动（Z）为数控控制。砂轮轴转速为主轴伺服无级调速。配合数控系统内置的PLC程序控制器，机床可实现自动磨削循环和砂轮自动修整、修整后砂轮自动补偿进给、砂轮自动垂直进给等功能。

可以一次成型磨削矩形齿形、三角形齿形、渐开线齿形的花键轴。

本机床适用于汽车、拖拉机、机器、工具、齿轮加工等相关机械制造行业，也可供一般工厂修配使用。

MK8612数控花键轴磨床的特性

1）生产效率提高，制造成本降低

机床的分度、砂轮修形通过数控实现，大大缩短了机床的调整时间，磨削节奏加快，提高了生产效率。

（2）加工产品精度高，质量稳定

机床的分度是伺服电机经一对高精度蜗轮副传递给输出主轴,全闭环反馈控制,机械传动零间隙,分度精度和重复定位精度很高，加工大直径工件不会因重量大，惯性大导致分度误差超差。金刚滚轮通过数控控制可实现复杂曲面砂轮的自动修整，修形砂轮的尺寸精确、*性好。因此加工工件在分度、齿形精度方面和尺寸*性方面都得到提高且质量相当稳定。

（3）操作简便

机床操作简便，砂轮修形只需在界面菜单中填写数据即可。

（4）强大的开发和拓展功能

通过编程可进行任意角度分度，利用砂轮修整软件，可修出各种渐开线齿形和矩形齿形。

MK8612数控花键轴磨床的主要技术参数

3.1 zui大加工直径   φ125mm

3.2 zui大工件长度   1500mm（1000）

3.3 zui大加工长度   1300mm（800）

3.4 机床中心高    180mm

3.5 砂轮中心至工作台面距离     230～350mm

3.6 磨头zui大移动量垂直   120mm

                 横向   40 mm

3.7安装砂轮外径  60～200mm

3.8装砂轮内径    20、32mm

3.9安装砂轮宽度       6～30mm

3.10砂轮轴转速   （2000-6000 r/ min）

3.11轴*锥孔     莫氏4

3.12 车头分度    任意

3.13尾架*锥孔    莫氏2

3.14尾架套筒zui大行程  22mm

3.15工作台zui大移动量  1400mm（900）

3.16 Y、U、V轴进给量    0～500mm/min

3.17 Z轴移动速度zui大   10000 mm/min

               zui小   0.5 mm/min

3.18 进给伺服电机（Y轴）  11Nm ；3000n/min

3.19进给伺服电机（Z轴）16Nm ；3000n/min

3.20进给伺服电机（U轴）   3Nm ；3000n/min

3.21进给伺服电机（V轴 ） 3Nm；7000n/min

3.22车头伺服电机(C轴) 11Nm；3000n/min

3.23头电机   2.2 KW；3000n/min

3.24电主轴    500W；8000r/min

3.25  修整器水平（垂直）移动的位置精度：

定位精度    0.006

重复       0.003

3.26磨头垂直移动的位置精度：

定位精度   0.006

重复   0.003

3.27工件主轴回转运动的位置精度：

定位精度   10“

重复定位精度     4“

3.28控制轴数     5 轴

3.29zui小脉冲当量  0.001 mm

3.30形显示（LCD）   14 英寸

3.31床外形（L×W×H）   4500×1420×2470mm

四、工作精度

分度相邻误差       0.005

分度累积误差       0.014

键侧对轴心线的平行度    0.01/300

小径的圆度    0.005

表面粗糙度   Ra0.8