意大利Tecnologie FRB夹具 端面驱动顶针总代渭柏精密，Tecnologie FRB 开始研发和生产活和端面驱动产品，用于车削、磨削和齿轮加工。如今在Sasso Marconi（博洛尼亚）市建立厂房并组建了一支高素质的员工队伍，同时采用*的技术和现代化的生产系统，确保产品的高品质。Tecnologie FRB也是重要的跨国机床制造商紧密的合作伙伴，向他们提供有关车削和磨削的工艺优化。意大利Tecnologie FRB端面驱动顶针总代理渭柏精密机械，RB端面驱动顶针为进口驱动顶针代表渭柏精密供应，主要型号有车床液压FRB端面驱动顶针，车床机械FRB端面驱动顶针，磨床FRB端面驱动顶针，滚齿机固定爪FRB端面驱动顶针，滚齿机浮动爪可换FRB端面驱动顶针，以及轻型FRB端面驱动顶针，和重载FRB端面驱动顶针等。
意大利Tecnologie FRB夹具 端面驱动顶针优势介绍：
自1965年以来， FRB技术公司已经研发了各种规格的端面驱动器，用于车削、磨削和齿轮切削，旨在满足所有可能的需求。
我公司的端面驱动器可以适用的零件安装支架，直径范围为5到300毫米之间，配备的操作系统，从传统的弹簧式到*的液压操作系统。五十多年来，我公司一直致力于制造高质量的端面驱动器拥有FRB的技术*的全机械平衡和保持系统，这是我们产品的核心与灵魂，我们持之以恒、矢志不变。
车削用FRB飞霸端面驱动顶针机械式总代陕西渭柏精密机械有限公司
我公司用于车削的端面驱动器也可以带有弹簧式顶针：适用性*，使用方便。
装有这种端面驱动器，工作时，活顶针只需克服传动销的压力。
同时，我公司的车削解决方案有助于拥有FRB的传动销自平衡系统。
系统高度灵活，可以选择合适的尺寸，满足各种不同的需求。
可以对轧制、拉拔、模压、锻制或铸造零件，以及各种不同的材料，包括硬化材料，进行车削加工，而没有任何问题。
性能：
拥有FRB的四叶片全机械平衡系统。可适用于3毫米以下的不规则端面。
用途广泛、使用方便的弹簧式顶针（也可以经由自定心卡盘锁定）。
工作中 仅需活顶针的压力。
纵向基准指的是零件端面。
车削用FRB端面驱动顶针液压式总代陕西渭柏精密机械有限公司
端面驱动已经开发了2个版本：可配备弹簧以及固定中心点。
*个版本的用途广泛并且易于使用，只需朝向卡爪施加尾座压力便可工作。
由于采用了卡爪自动补偿系统，因此 FRB极受使用者欢迎。
系统具有灵活性，能够针对尺寸要求采用适当的规格。
可轻松地对层压、拉丝、印刷、锻造或熔融材料以及多种类型的材料、甚至硬化材料进行专门车削。
为了提高精密度，我们甚至反过来实现了具有固定中心点和可移动卡爪的端面驱动顶针。
该系统适用于任意型号的车床。
车削用FRB飞霸端面驱动顶针液压式特点:
含有4个驱动爪的FRB补偿平衡系统。可适用端面凹凸达3毫米。
中心顶针固定，轴向位置可控制。
中心顶针固定，特别适合极其精确的加工和不平衡的工件：如各种锻造工件。
驱动爪有旋向，由连接的液压缸控制，主轴端压力低于尾座活顶针20%
滚齿机用FRB飞霸端面驱动顶针固定齿总经销渭柏精密机械有限公司
FRB固定销端面驱动器专门为需要更高精度与刚度，减少工件几何瑕疵的齿轮切削操作而设计，可以提高和保持销钉的高质量，可以适应不同尺寸的工件。
对于机器人应用，端面驱动器可以为齿轮切削负荷与位置，提供一个固定的基准点。为此的保证措施是，将工件夹紧在两个死顶针之间，防止不必要的移动。
由于所有的FRB端面驱动器涵盖了各种规格，因此可以保证适用于所有类型的系统。
滚齿机用FRB飞霸端面顶针固定齿性能：
活顶针，固定销。
驱动体一般为拉长的形状，以便于*移动。
经过硬化的HSS钢的本体，可以非常锋利。
磨削用FRB飞霸端面驱动顶针总代陕西渭柏精密机械有限公司
端面驱动 是一款 frb 系统，用来牵引带有4个极敏感自动补偿卡爪的轴，同时也适合于不超过3 毫米的极不规则前表面。
由于工件牢牢夹持在端面驱动顶针与尾座中心点之间，因此固定中心点能达到高精密度，同时由气缸来啮合卡爪。
为了确保牵引有效，卡爪尖部（接触工件）采用硬质合金来制造。
FRB 已经开发了几个系列的端面驱动顶针，因此可集中多个尺寸系列，在这些尺寸系列中，端驱可充分利用其潜力。适用的直径范围从5到 400毫米。
为了让系统普遍适用于任意机床，我们制造了莫式锥连接、ISO及 ASA法兰。
磨削用FRB飞霸端面驱动顶针特点:
含4个驱动爪的FRB平衡补偿系统。
随着弹簧自调节的中心顶针，确保工件的加工精度。
硬质合金刃口，可驱动工件端面硬度67HRC。
配套精密磨削活顶针，相比固定顶针，允许工件达到更高的转速，从而用合适的砂轮，减少生产时间。可集中多个尺寸系列，在这些尺寸系列中，端驱可充分利用其潜力。适用的直径范围从5到 400毫米。
为了让系统普遍适用于任意机床，我们制造了莫式锥连接、ISO及 ASA法兰。
FRB磨削用端面驱动顶针特点:
含4个驱动爪的FRB平衡补偿系统。
随着弹簧自调节的中心顶针，确保工件的加工精度。
硬质合金刃口，可驱动工件端面硬度67HRC。
配套精密磨削活顶针，相比固定顶针，允许工件达到更高的转速，从而用合适的砂轮，减少生产时间。
意大利Tecnologie FRB夹具 端面驱动顶针的维护注意点：
1. 端面驱动顶端处有4个径向销，具备*的抗旋转功能。它们的位置必须保证能够在2-3个零点几毫米的轴上转动。这些销在装配阶段已调节好，决不能随意乱动。
2.所有的活顶针，除了65系列，内部都充满了持久性的特殊油脂。当活顶针是新的并经过了定期审查，前部会有轻微的漏油现象，这是正常的。这种泄漏是因为，加工初始几小时内活顶针内多余油脂的排除。如果工作进行2-3天后仍有漏油现象，。可能是密封圈有损坏。无需注入油脂。
3. 端面驱动中存在的后置销（型号同弹性中心尖），可以将盘形弹簧预装载在里面。这项调整在装配阶段已完成，因此绝不要随意乱动后置销。
4. 使用端面驱动，也可以加工有较小或较大孔的局部，这取决于工件的特性。只需安装一个合适尺寸的凹槽式中心尖。当使用凹槽式顶针时，需要一直检查*的长度，其长度绝不能小于3毫米，即目录中指示的原始尺寸。也就是说，相比其原始长度，*的打磨大限度只能至3毫米。对于凹槽式顶针的正确操作，当处于负载状况时，顶针不能撞击*口的平面处。
5.65系列活顶针，每运行80-100 小时需要定期做维护并注入润滑油。
6. 65-80系列活顶针，每运行约900小时，需要在调节箍上检查锥状滚轮轴承的性能。 点击这里了解更多详情。
7.用于车削的85系列活顶针，用于齿轮的82系列和RAPIDO系列，无需此项操作。用于磨削的活顶针，每运行约150小时需进行定期维护，除去防水盖，在内部更替MOLYKOTE润滑油。
对于重大维护（更换轴承，密封件等），没有规定精确的时间，但是这取决于用户使用的类型。我们建议从我们的专卖中心提前发送备用件，以避免顶针被锁住，同时，在精度损失或轴承滚动有噪声时应进行检查。
8.65系列活顶针，内部充满了润滑油。内部润滑油是会消耗的。因此，每运行80-100 小时需要定期补充润滑油，拧松零件上的螺丝槽，用注油器将内部注满润滑油，持续注入直到前面有油渗出。
9.FRB顶针，FRB驱动顶针总代渭柏精密机械有限公司
TecnologieFRB公司（飞霸公司）在过去的半个世纪里，为齿轮和轴类零件加工提供了数不胜数的解决方案，从而成为传动设备制造业值得信赖的合作伙伴。意大利FRB公司从上世纪80年代初就开发驱动顶针夹具，开始给FIAT和IVECO汽车变速器厂提供端面驱动技术，而后又成功开发出动力推动式的高精度端面驱动顶针，使之配套在MORARA外圆磨床和SAMPUTENSILI的磨齿机上，大大提高了用户的加工效率和精度。FRB能占据行业之鳌头源于夹具内部*的结构设计，陕西渭柏精密机械代理的FRB驱动顶针，有别于一般的驱动顶针，采用获得技术的“楔块杠杆”机构，使产品获得更高的灵敏性和安全性，因此不仅应用在车削加工，还配套在高精度的磨床上使用。不断地技术创新让FRB荣膺欧洲科技进步奖，如今，FRB的产品从汽车变速器的输入输出轴到发动机的曲轴凸轮轴，从减速机的齿轮轴到电机的中心转子，都有成功的范例。
