品牌
生产厂家厂商性质
西安市所在地
AKS浮动去毛刺倒角刀总代渭柏精密,AKS浮动去毛刺倒角工具通过主轴驱动,可以达到5mm的径向偏移量(标准旋转锉或者倒角铣刀露出夹头部分为20mm)。要保证在走轮廓程序时所有的轮廓都能被加工,切削头需要有1-3mm的预压入量。
AKS浮动去毛刺倒角刀工作参数:
1.主轴速度:
我们*转速5000rpm
高转速8000rpm
(请根据机床商提供的机床高转速决定)
2.进给量
*进给值:F=3000mm/min
进给值必须在加工过程中保持一致,否则会导致倒角大小不一致。轮廓的程序编制的时候
尽可能的让*接近拐角,这样才能去掉拐角毛刺。
3.侧向压力
在*使用浮动去毛刺倒角刀的时候我们建议把侧向压力设置为5mm左右,如果切削头不能平稳加工(比如:切削头跳动或者切削不到)说明接触的压力太低,必须要加大。压入量直接影响倒角去毛刺的厚度,通常情况下压入量越多,倒角越大。
浮动刀柄|浮动去毛刺倒角刀
4.刀柄尾部调节螺丝深度大10mm(从螺丝朝外断面到刀柄尾端断面距离),初始设置为5mm.
浮动去毛刺倒角刀柄工具的使用
FDT SXO 浮动去毛刺倒角工具:通过主轴驱动,可以达到5mm的径向偏移量(标准旋转锉或者倒角铣刀露出夹头部分为20mm)。要保证在走轮廓程序时所有的轮廓都能被加工,切削头需要有1-3mm的预压入量。
切削方向
FDT浮动去毛刺倒角刀:*需要顺时针旋转,加工过程中围绕工件顺铣。
渭柏精密提供去AKS毛刺工具|AKS倒角刀|AKS柔性去毛刺工具|AKS浮动倒角刀|AKS浮动去毛刺工具,
倒角去毛刺接触点:
倒角通常需要使用锥度倒角切削头。可以使用切削头的顶端进行加工,也可以使用切削头根部进行加工。
在工件外形和工装夹具允许的前提下,我们建议尽可能使用切削头的后部刃口进行加工,这样能得到更好的倒角去毛刺效果和更短的加工时间。
渭柏精密提供去AKS毛刺工具|AKS倒角刀|AKS柔性去毛刺工具|AKS浮动倒角刀|AKS浮动去毛刺工具,
去毛刺过程中的侧面偏移量(压入量)
确保在加工过程中,*始终有一个相对于工件轮廓的预偏移量(预紧量)1-3mm。
渭柏精密提供去AKS毛刺工具|AKS倒角刀|AKS柔性去毛刺工具|AKS浮动倒角刀|AKS浮动去毛刺工具
AKS浮动去毛刺倒角刀*加工路径:
对于浮动去毛刺倒角刀来说,内角(两面交界处)的加工稍微复杂些,通常情况下切削头不能同时接触内角垂直的两个面,因为这样同时加工两个面产生的力的不平衡容易导致工具的震动。我们建议增加一个让切削头(旋转锉或者倒角铣刀)不同时接触垂直两面的*路径。当接近这样的内角时,*适当往上提,让锥度切削头的顶部接触工件,这样切削头更容易接近这样的内角(注:当使用切削头顶端加工时,加工速度应降低。)当在加工到工件垂直内角时需要通过圆弧程序来完成加工内角。
渭柏精密提供去AKS毛刺工具|AKS倒角刀|AKS柔性去毛刺工具|AKS浮动倒角刀|AKS浮动去毛刺工工具,在加工外角时需在工件以外来改变加工方向
AKS浮动去毛刺倒角刀常见问题:
过度倒角:
1,增加进给
2,减小侧向压入量(过小的侧向压入量会导致*跳动从而损伤工件和*及机床)
倒角不一致:
1,由于方向的变化,进给速度不是恒定的——降低进给
2,进给过低——增加进给速度
3,工具位置(压入量)没有调整好——侧向压入量为1-3mm
倒角过小:
1,减小进给率
2,增加侧向压力
3,降低主轴转速
倒角不平:
1,增加主轴转速
2,更换切削头
浮动去毛刺倒角刀柄装配100mm长切削头图纸
渭柏精密提供去AKS毛刺工具|AKS倒角刀|AKS柔性去毛刺工具|AKS浮动倒角刀|AKS浮动去毛刺工具,
AKS浮动去毛刺倒角刀连接方式:
关于链接刀柄:FDT SX0 浮动倒角去轮廓毛刺工具是按照小化设计,导致的结果是该*柄部单边厚度过薄,所以我们建议使用ER刀柄进行加持,尽量不要使用侧固刀柄加持,如果非要使用侧固加持,请留意侧固螺丝不要锁得过紧。
关于预去除毛刺的大小:如果预去除的毛刺过大,使用FDT SX0浮动倒角去毛刺工具及旋转锉无法去除干净,您需要在使用我们工具之前先用一支刚性的倒角刀预去除下毛刺(程序需要轮廓外放至安全距离),然后再使用我们的浮动去毛刺工具。
切削头(旋转锉)订购选型如下:标准情况默认选3号密齿,特殊情况使用5号密齿(光洁度要求特别高),但是5号密齿倒角偏小。
AKS浮动去毛刺倒角刀是一款去除机械加工过程中产生的不平整轮廓(边缘)毛刺的浮动*,它能在工件的实际轮廓和程序间自动补偿,通过刀柄的浮动机制,AKS去毛刺工具 可以沿着工件不平整的边缘移动加工,使*可以有5——10mm的边缘补偿量,工件边缘的压力是可以通过刀柄里面的调节机构进行调节,该*可以直接通过机床主轴驱动。 AKS浮动去毛刺倒角刀总代渭柏精密