如何减少因刀具磨损给钻镗床加工精度带来的影响
时间：2020-10-13 阅读：1492
钻镗床主要用于深孔钻孔，扩孔，镗孔等深孔加工。但由于加工深度常达到十几米甚至几十米，在加工过程中，刀具损坏状况很难掌握，通常都由操作者根据自己的工作经验来判断。因此当刀具损坏时，十分不容易被发现，常常会影响加工的精度，并造成生产上的损失，甚至使机床受到损坏。经过多年的摸索实践总结出如下方法，很好地解决了这一问题。
按照切削原理，刀具切削材料是依靠刀具切削刃部的旋转线速度（即切削速度），线速度越高，切削力越大，切削效果会越好！但是凡事都是辩证的，刀具本身是金属材料，它会在切削中与被切削材料发生磨擦造成磨损，而且往往是线速度越高、磨损也就越快，这就是磨损产生的zui基本的原因。如果使用的是高速主轴电机，zui高转速为24000转/分，如此高的转速给小刀具的切削带来较高的线速度，但是，同时也带来了加速磨损的可能性，这就要求使用者对这个问题要有清醒的认识，使用不当好东西也会带来许多副作用。 从物质变化本身特点来讲，磨损是一个渐变的过程，在一定的条件下磨损过程可能“慢”，在另一种条件下磨损过程可能“快”。对于加工造成磨损的主要原因是切削加工的切削力，而切削力主要由切削线速度产生，实验表明：切削线速度是造成刀具磨损的主要原因，控制切削线速度将会改善刀具磨损程度。 针对某种加工材料，使用硬质合金刀具，在“一定线速度”范围之内，刀具的切削磨损是有限的，当超过这个范围后刀具磨损是相当大！也就是说，对于各种加工材料，存在一个刀具磨损发生质的变化的线速度临界参数——刀具线速度上限值，在加工过程中通过适当的控制，使刀具切削速度不超过这上限值，刀具磨损的速度较低。这也是当前较为有效地减少刀具磨损的方法之一。