效率、速度和精度是机械加工的关键性能指标，铣端面打中心孔机床采用了高速的CPU芯片、多CPU控制系统以及交流数字伺服系统，同时采取改善机床动态、静态特性等措施，让其加的速度效率以及精度得到很大的提高。

　　减少铣端面打中心孔机床主轴热变形的措施有以下四个方面：

　　1、减少热源，重点放在主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，因其工作条件差发热较大，必要时可以改用推力角接触球轴承代替，以尽量减少某些零部件的摩擦发热。

　　2、隔热，使热源远离主轴，如将电动机、变速器隔离、采用分离传动等。

　　3、散热，加强润滑冷却、采用油冷、风冷等方式、加快热量散发。

　　4、减少热变形的影响，无论采用何种方式，只能减少热变形而很难*消除热变形，因此还应该采取措施，以减少热变形的影响。如果是滑动轴承，则轴颈的耐磨性对精度保持性影响很大。

　　启动机床，以移动工作台，检查其移动方向是否与电动机的旋转方向一致，并观察工作台导轨的润滑情况。如果润滑不好，请及时添加润滑剂。在测试铣端面打中心孔机床的加工精度之前，调整刀架滑动导向表面之间的间隙，并通过用手摇动刀架检查每个滑动表面的密封性；然后向每个滑动表面注入油以开始操纵测试。将连接到供油的齿轮或手柄调整到空档位置，然后观察进给机构是否正常运行，并检查是否有障碍物，然后调整每个刀架，以在水平和垂直进给状态下执行电动进给测试。

　　希望上述内容能够帮助大家更好的了解本机床。