主要结构采模组化设计，可依实际加工需求扩充为*化生产线，大幅减少人力成本并提高生产效率。

平行式双主轴结构可有效降低刀塔干涉量，符合各种大尺寸盘型工件之精密切削需求。

Z 轴轨道采床鞍结合底座之设计，刚性较一般心轴式结构更为优异。

选用动力刀塔、C 轴，可在同一机台进行两端车、铣、钻等复合加工功能，也可对端面和圆柱面进行轮廓铣削。

高刚性结构

运用 FEA 有限元素分析以及高张力米汉纳铸件结构，让高刚性之主轴本体、刀塔与床鞍达到*化设计，机械强度足以负荷极重切削且保持*超高精度，同时机台的高刚性结构亦能延长*使用寿命。

*切削能力

1. 机头采左右对称式设计，可将重切削时所承受的各轴向负荷，更均匀的分布至机头底部，防止结构受力变形。

2. 将 P4 等级超高精度滚柱型轴承直接安装于主轴机头内，以达到精密之zui大负荷能力，而且轴承排列方式配合*化跨距二点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。

3. 机头外罩结合散热叶片的设计，可加速散热效率，即使长时间重切削加工，机头也不会受热变形。