归纳起来，数控车床的编程有以下特点：

（1）在一个零件的加工程序段中，根据图纸上标注的尺寸，可以按坐标编程、增量坐标编程或两者混合编程。当按坐标编程时用代码X和Z表示；按增量坐标编程时则用代码U和W表示，一般不用G90、G91指令。

（2）由于车削常用的毛坯为棒料或锻件，加工余量较大。为简化编程，数控车床的控制系统具有各种固定循环功能，在编制车削数控加工程序时，可充分利用这些循环功能，达到多次循环切削的目的。

（3）由于图纸尺寸和测量值都是直径值。故直径方向按坐标编程时以直径值表示，按增量坐标编程时，以径向实际位移量的2倍值表示。

（4）编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高*寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，为此当编制数控车削程序时，需要对*半径进行补偿。由于大多数数控车床都具有*补偿功能（G4l、G42），因此可直接按工件轮廓尺寸编程。加工前将刀尖圆弧半径值输入数控系统，程序执行时数控系统会根据输入的补偿值对*实际运动轨迹进行补偿。对不具备*自动补偿功能的数控车床，则需手动计算补偿量。

（5）第三坐标指令I、K在不同的程序段中作用也不相同。I、 K在圆弧切削时表示圆心相对圆弧起点的坐标增量。而在有固定循环指令的程序中，I、K坐标则用来表示每次循环的进刀量。