产销量连续十年位居世界*，２０１５中国塑机制造业综合实力２５强*企业，一项目入选２０１５年*９４个智能制造专项项目……经济下行压力下，海天塑机集团以强劲增长势头交出了一份漂亮的答卷，如今又瞄准了“工业４．０”。这家塑机的转型谋划和发展路径，将对我市工业企业抢抓“中国制造２０２５”机遇带来些许启迪
信息化深度嵌入制造
　　
　　“智能制造在海天是有传统的！”说起智能化产品设计研发，海天塑机的信息中心主任钱斌却卖了个关子，给记者翻起了“老皇历”———
　　
　　
　　
　　
　　智能化是大势所趋，但发展历程并非总是一帆风顺。作为行业老大，海天也曾经历“成长的烦恼”。
　　
　海天塑机引入了ＤＮＣ系统，建设“智能设备、智能车间”。２０１２年已实现了对２００多台机床的联网控制，对每一台机床的加工程序进行集中化管理和数据传输，保证程序的版本准确性，总控制室可在线监测，随时查看设备运转情况，统计分析设备效率，并以此为依据寻找生产瓶颈，考核车间工作，提升设备产能。同时，通过设备管理模块，实现数控设备信息的计算机系统管理，制定保养计划、维修计划，降低故障率。
　　
　　几乎和ＤＮＣ落地运行同步，ＭＥＳ系统又紧锣密鼓地在各个分厂、车间陆续实施。三年多下来，ＭＥＳ系统已经覆盖八个分厂，打开了车间生产的“黑匣子”。
　　
　　改变，牵一发动全身。在车间之外，智能开始向“两头”延伸。如“前头”的研发体系，海天塑机通过普及３Ｄ设计工具、采用*的模拟仿真分析等手段，使产品研发周期缩短３０％以上，一次质量合格率提高５０％以上，综合成本下降１０％，研发人员工作效率一举提高至五年前的两倍；更“前头”的供应链体系，则以贯彻精益制造为目标，建立智能计划物流体系，经过两年多的持续推进，大大改善了生产缺料，降低了５０％的在制品库存，整机按时完成率由８０％提升至９０％；zui后，智能售后服务体系通过移动服务管理，利用等手段与服务系统集成，为客户提供自助式服务通道。
　　
　　“示范专项”步入全链智能
　　
　　装备制造企业的主要特点是产品型号多、结构复杂，既有一定批量又有大量客户订制，生产周期从几周到几个月，售后服务周期在１０年以上。*以来，企业头顶笼罩着几朵“乌云”，挥之不去，如：在制品库存很高却经常缺件导致交期延误；淡季开工不足，旺季需大量加班；生产过程中客户会提出更改机器配置打乱生产计划；产品客户化太多导致查询售后配件费时费力等。尤其几年前，因产品数据记录不准确，有时为了给客户修机器，不得不先派设计工程师去现场亲自确认配件型号，再由维修工程师带上正确的配件去更换、调试，费时费力又费钱。
　　
　　“经过这些年不断改善管理和升级信息系统，企业管理水平有了飞跃发展。已经走在了智能制造的路上。”海天集团信息技术总监张明文告诉记者，“这次，借着智能制造专项的全面实施，我们将步入全链智能化的进程中。”其智能制造体系包括四个方面：智能化产品设计，智能化计划物流，智能化车间管理和智能化售后服务。
　　
　　“智能制造就是精益管理的思想和方法加上数字化神经网络，实现质量、成本、交期的持续改善，从而不断强化企业的核心竞争力。”张明文说，以现有的信息系统为基础，通过优化整合，建立六个“跨部门、大闭环”的业务改善信息链：质量控制信息链、成本优化信息链、交期改善信息链、研发管理信息链、供应商管理信息链和客户服务信息链。
　　
　　“今后不单我们的生产过程实现智能制造，我们还为客户提供智能制造装备和解决方案。以后不是一台一台卖，而是整组整组卖，整条柔性线一起卖。”说到将来，张明文豪情满怀。