刚刚过去的20世纪的一百年内，人类创造了比过去五千年总和还要多的财富。但伴随人类社会高速发展的是资源的快速消耗和环境的不断恶化，资源紧缺和环境污染成为人类面临的共同难题。促进循环经济发展，推动制造业升级转型是解决资源与环境问题的必然选择。

再制造作为循环经济发展的重要支撑，已成为我国政府大力支持推动的新兴产业。

•党的18大报告把“生态文明建设”放在突出位置。

•“中国制造2025”将绿色发展作为基本方针，强调“发展循环经济，提高资源回收利用效率，构建绿色制造体系，走生态文明的发展道路”。

•再制造是实现资源循环利用的*途径之一，实施机电产品再制造，既可实现大量报废产品的再利用，也可以降低装备腐蚀和磨损带来的巨大经济损失。与传统制造业相比，再制造可节约成本50％，节能60％，节材70％，几乎不产生固体废物，大气污染物排放量降低80％以上，经济效益、社会效益和生态效益显著。 

应用再制造技术将废旧产品恢复至性能不低于新品的产品

面向2030年，巨大的产业需求将对再制造发展提出更高的要求。

目前，我国再制造产业正处于蓬勃发展的时期。大量的机械装备进入报废高峰期，年报废汽车约500万辆，全国役龄10年以上的机床超过200万台，80%的在役工程机械已超过质保期，30%的盾构设备处于报废闲置状态，办公设备耗材大量更换，造成了大量的资源浪费和环境污染。经济社会发展要求再制造发挥更大作用，机械行业现状需要再制造扩大产业规模。面向2030年，再制造发展在技术层面将满足更高要求。

•开发、应用的表面工程技术，提高废旧产品的再制造率。

•开发自动化再制造技术，适应再制造的批量化生产要求。

•发展柔性化再制造技术，提高对再制造产品多种类变化的适应性。

•发展绿色再制造技术，减少再制造生产的污染排放。

•发展智能化再制造技术，提高再制造生产效率。

面向2030年，再制造技术五大发展趋势：“绿色、、、智能、服务”。 

•绿色：按照“减量化、再循环、再利用”原则，是*制造的重要组成，也是节约资源、节省能源的关键途径之一，在支撑国家循环经济发展、实现节能减排和应对气候变化发挥着积极地作用。

•：将废旧产品通过专业化修复或升级改造的方法，使其质量特性不低于原有新品水平。“”是对再制造发展的内在要求。

•：再制造技术的化和再制造产业服务的率。在物联网、云计算、大数据的环境下，再制造可以为客户提供快速的产品解决方案，降低客户的时间成本，大大提高产品的再制造率，实现产品效益zui大化。

•智能：智能再制造有效缩短再制造产品生产周期、提高生产效率、提升产品质量、降低资源能源消耗。

•服务：技术的发展正在促进现代制造业从生产型向服务型发展。再制造是制造产业链的延伸，是服务型制造的具体体现。

面向2030年，再制造技术将要重点发展的关键技术。

•再制造设计技术

根据再制造产品要求，通过运用科学决策方法和*技术，对再制造工程中的废旧产品回收、再制造生产及再制造产品市场营销等所有生产环节、技术单元和资源利用进行全面规划，zui终形成*化再制造方案的过程。其主要目的是实现及时、、经济和环保的再制造生产。

•再制造系统规划技术

在完成废旧产品再制造加工任务过程中，对人员、时间、场地、设备、能源、经费等相关要素实现作业目标的规划与活动，是产品再制造生产的核心内容。对再制造系统进行规划，可以显著提高再制造生产效率和质量，提高再制造生产过程的可控性。

•再制造拆解与清洗技术

当前，多数再制造企业仍以手工和半自动化拆解为主，无损拆解率和拆解效率低。再制造清洗则主要以化学清洗为主，污染物排放高，对人员和环境负面影响大。而部分物理清洗则主要集中在喷砂、抛丸和少量干冰清洗，清洗成本高，清洗效率低。激光清洗、冰喷射清洗、双流清洗等新型物理清洗技术的开发和应用刚刚起步。

•再制造损伤评价与寿命评估技术

通过定量评估再制造毛坯、涂覆层及界面的具有宏观尺度的缺陷或以应力集中为表征的隐性损伤程度，进而评价再制造毛坯的剩余寿命与再制造涂覆层的服役寿命，并据此判断毛坯件能否再制造和再制造涂覆层能否承担下一轮服役周期的评价技术。与制造相比，再制造生产具有很大的不确定性，这主要是由于再制造对象的服役工况、损伤程度及失效模式均具有随机性和个体差异性。

•再制造成形加工技术

在再制造毛坯损伤部位沉积成形特定材料，以恢复其尺寸、提升其性能的材料成形加工技术。具体包括：再制造成形材料技术、纳米复合再制造成形技术、能束能场再制造成形技术、智能化再制造成形技术、现场应急再制造成形技术和再制造加工技术。

•再制造标准体系技术

再制造产业链条长，涉及政策、法规、标准、技术和组织，是一项比较复杂的系统工程。其中，系统、完善的再制造标准体系是再制造产业得以良性发展的重要保障。为适应再制造产业发展需求，我国相继发布实施了《再制造术语》、《机械产品再制造通用技术要求》等国家标准10项。但目前由再制造基础通用标准、再制造关键技术标准、再制造产品标准及再制造管理标准构成的再制造国家标准体系尚未*建立，阻碍了再制造技术的广泛应用和再制造行业的健康发展。因此，亟需加强再制造基础通用、关键技术、产品、管理等标准的制定。