麻花钻头的两个切削刃所组成的顶角起到定心的作用，钻头的螺旋槽的前面就是钻头的前角，它的作用是在钻头钻削时与钻头的后角形成一个楔角便于钻头的切削，钻头后角的作用是为了减少钻头和工件的接触面，使钻头更容易钻进去。钻头的侧面，从切削部分到钻尾有一个倒锥，即钻头的切削部分的外径比钻头的柄部的外径要大上几丝，其作用是为了减少钻头在钻孔时与孔壁的摩擦，使钻头在钻孔时，能轻松的钻进去。

磨麻花钻头时，要是钻头的切削刃对着砂轮的轴线线部位，要右手拿着钻头的前部，左手拿着钻头的后部。右手固定着不动，左手拿着钻头的尾部向左下方摆动。在整个磨钻头的过程中，钻尾一定不能高过砂轮的轴线，否则钻头是钻不动的。在磨钻头时的用力，应该是由小到大，即从切削刃部位往后磨时，用的力量是从小到大。在磨钻头时，一定要使两切削刃的顶角对称，一般在118°左右。在磨完一侧的切削刃后，要保持姿势不变，旋转钻头180°，接着磨另一侧的切削刃。如果想要孔钻的比较圆，可以把顶角磨的小一些，即尖一些，这样钻头在钻孔时，定心要好一些，孔也比较光。两个切削刃的应该一样长，两刃的角度要对称，不要一高一低。切削刃的后角一般在8~12°之间，不要把切削刃磨的比后角还要低，那样钻头是钻不下去的。另外要把钻头的横刃磨窄一些，这样可以减小钻头在钻孔时的轴向阻力，使钻头在往下钻时能省力不少。

麻花钻头特点：

1、用于在金属材料制成的工件上钻孔。

2、切削锋利，耐磨，通用性强。

3、符合标准：GB/T 6135.2-2008（代替GB/T 6135.3-1996）。

4、使用材质：高性能含钴高速钢（HSS-E）