MCV-60立式加工中心主要特點：
1.本機台床身﹑立柱﹑主軸箱等關鍵零部件均採用米漢納鑄件﹐組織穩定﹐*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析﹐合理的結構強度及加強肋的搭配﹐提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為FC-30。鑄件結構採用一體成型技術﹐箱體結構﹐加工上採用大型五面加工機﹐加工完成﹐機床具有高剛性﹑高強度﹐幾何定位精度極佳。並能保證機床長期的穩定性和高精度。 
注：鑄件鑄程管制以其應用 
金屬鑄件(MeehaniteMetalCasting)之鑄程管制：金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制﹐諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制；鐵水治金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制；經以CA-SI接種後﹐再做楔值(WedgeValue)之管制；做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等﹐在鑄造後極易穫致預期波來鐵基地與石墨分怖﹐增進機械性質。另為了防範加工後發生變形﹐鑄件均做徹底的退火處理﹐有利消除內應力。 
鑄件FC-30型之應用 
鑄件FC-30型zui適合於澆厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密﹐強度好﹐硬度恰當﹐摩擦係數低﹐且具有自潤性﹐故經表面淬火處理後﹐廣泛地使用於金屬面相互磨擦而造成熱震的工件上﹐如工具機床﹑頭座﹑臺面及氣缸套等﹐用途頗廣。 
2.底座寬闊，立柱為箱形結構體，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力。 
3.主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐。 
4.三軸馬達與精密高速滾珠螺杆直接傳動，增強剛性及提高精密度。 
5.三軸采線性導軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得好的循圓精度。 
6.本機採用獨特的油水分離設計，可將各軸潤滑油回收，有效的使潤滑油與切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質。 
7.在排屑功能上，設計非常簡單且有效的排屑機構，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器前方的螺旋排屑器上，經螺旋排屑器將此切屑片排至機台左邊的蓄屑箱裏，使用者可方便且簡單的清理鐵屑。 
8.切削液容量達400L，可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用∪型式，並置於機台兩側，節省空間。 
9.快速、簡單、可靠及長壽命的*交換裝置，提供平穩可靠的*交換。獨特的*交換裝置設計，先進的凸輪式驅動機構，任意位置選刀能力，可由PLC軟體控制快速達成。換刀機構經過百萬次試轉測試，符合可靠度要求。快速換刀機構節省切削時間，提高生產效率。凸輪驅動的刀庫能確保高精度旋轉，使用重型*時亦能平穩運轉。 
10.主軸標準轉速可達12,000rpm。標準機台採用大馬力主軸馬達。主軸與馬達直結連接大幅減低傳動噪音及熱量產生。主軸利用G-TECHGT-5052A動態平衡校正設備，線上直接校正主軸動態平衡，使主軸在高速轉動時避免產生共振現象，確保好的加工精度。 
11.使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。 
12.獨特且經濟的主軸油冷系統設計，能將主軸高速運轉產生的熱源帶走，降低主軸因高速運轉產生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。 
13.電氣箱採用後掛設計，節省占地空間，使有限的空間，獲得zui大的運用。

MCV-60立式加工中心技術規格：

*本公司保留因技術需求，隨時更改上述規格之權利。

MCV-60配備
標準配置
1.FANUC 0i -mate-MD控制器
2.主軸錐孔吹氣
3.切削吹氣功能
4.切削冷卻液系統
5.螺旋排屑裝置
6.全罩式護罩
7.自動潤滑系統
8.地腳螺栓及墊塊
9.工具箱及工具
10.工作燈
11.操作狀態指示燈
12.M30自動斷電系統
13.移動式手搖脈衝發生器
14.手提吹屑空氣qiang
15.機臺清洗水qiang
16.機械、電氣、操作說明書
17.剛性攻牙
18.電氣箱熱交換器
19.變壓器
20.手動松刀裝置
21.自動*交換系統
22.三軸滑軌伸縮護罩
23.主軸頭油冷系統
24.空氣平衡裝置
25.三軸滾柱線性滑軌

MCV-60選擇性配備
1.三菱M70A/M70B、FANUC 0i -MD
2.主軸外可程式吹氣裝置
3.沖屑裝置
4.旋轉工作臺(第四軸)
5.BT40主軸轉速10,000rpm（皮帶傳動）
6.BT50主軸轉速6,000rpm（皮帶傳動）
7.安全門系統
8.自動*長度測量器
9.工件量測系統
10.油路刀把系統
11.圓盤式油水分離式
12.主軸中心出水系統
13.斗笠式換刀機構20把刀
14.鏈條式鐵屑輸送機
15.紅外線斷刀檢知裝置
16.主軸環狀噴水