数字工厂是以物理工厂为基础，以*的信息化技术为方法，构建真实工厂的虚拟现实仿真，实现对产品全生命周期的设计、制造、装配、质量控制和检测等各个阶段的功能，对生产进行规划、管理、诊断和优化，从而实现工厂的高效率、低成本、高质量。而高效、快速、柔性，正是数字化企业为制造业带来的zui大变化。

在数字工厂的生产模式下，工艺设计由计算机辅助数字仿真与优化完成，代替*以来的手工方式，形成精确可靠的设计结果；ERP系统对质量管理、生产绩效、依从性、产品总谱和生命周期管理提供业务分析报告，为管理层全面准确掌握生产数据提供有力的信息保障。在控制层，MES系统实现对生产状态的及时掌控，快速处理制造过程中物料短缺、设备故障、人员缺勤等各种异常情形，记录每个产品的关键技术数据，大大增强了产品的可追溯性。在执行层，各种工业机器人、移动机器人和智能设备将代替人工进行生产，显著提高生产精确度和产品质量稳定性。与智能制造不谋而合，为智能制造提供基础条件。数字化工厂从数据的采集开始，通过信息技术手段对数据进行存储、加工、分析和呈现，从而反馈到生产中。

（数字化工厂）作为数字建造的物质载体，承托了性能化设计通过材料进行加工建造的实现过程。通过机械臂、数控机床、数控模具实现精确加工的数字化工厂，可以完成复杂逻辑形体的加工，从而形成一种以性能化、材料性质为出发点的精确制造的高效率、高品质建造模式。

一个好的建造模式的发展离不开对于技术的尊重。数字建造作为前沿的建筑设计与建造技术，更需要对工具包的保护与分享。(略)“定制C2B”时代的到来使数字建造更具竞争力。数字建造专门化将人从重复性的工作中解放了出来，能够更加迅速而廉价地响应市场的需求，高效地满足个性化要求。

多工种、多专家参与的数字建造因为互联网的介入，在分布上呈现出多元化的特质。基于信息平台的全产业沟通，将使数字化建造成为“互联网+建筑产业化”的一个典型示范案例。在zui后进入数字化工厂生产之前，所有的设计工作均可以通过数字模型、模拟及虚拟建造等工序在互联网协同工作平台上进行。人从地理限制中解放出来，的材料供应商、生产商、设计师都可以在一个虚拟的平台上共享技术与设计，同时设计的甲方也可以积极地参与到设计的过程中，使设计能够更好地满足使用需求。