威诺克/WNC 品牌
生产厂家厂商性质
重庆市所在地
GMC－S龙门加工中心结构特点描述：
本系列机床在继承传统龙门机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，应用有限元分析，对机床静态和动态性能进行了有效的预测和优化。通过对机床总体布局、主要铸件布筋结构的合理分布及质量优化，使机床性能得到了有效的保证，具有较高的性价比。
标准配置FANUC 0i MD数控系统。可广泛适用于汽车、航空航天、机车车辆、船舶、纺织机械、印刷机械、造纸机械、机床工具等行业中，尤其对各种板类、箱体类、机架类，以及模具等精密零件复杂曲面的数控加工，可实现高速高效加工。工件在一次装夹后可高精度、高效率的连续完成铣、镗、钻、铰、刚性攻丝等多种工序的加工，具有整机结构合理，操作简单，调整方便，精度稳定，性能可靠的特点。
机床的床身、工作台、滑鞍、动力头滑枕等采用优质铸铁铸造，树脂砂造型工艺，采用薄壁多筋设计，充分人工时效处理，具有具有良好的刚性、抗（吸）振性和精度保持性。工作台上放置工件时可通过T型槽用压板将工件压紧。
XYZ轴进给采用进口精密滚珠丝杠驱动，保证精度的稳定。
滚珠丝杠两端采用进口日本的大压力角数控机床丝杆传动轴承，并对滚珠丝杠进行双向预拉伸，确保丝杠的进给刚度。
丝杠安装座和轴承安装座均采用了高强度结构，确保进给系统的高刚度。
采用AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副同步驱动，保证定位精度和重复定位精度。Y向滑座和Z向滑枕均采用德国*低摩擦系数的重负荷型预压滚柱线性滑轨且滑块多，承载平均不易变形，可确保移位高速化，同时获得高的动态响应特性。
主轴采用三点支撑，前端和中间采用四列高精度角接触球轴承形式，轴承内径为Ø100mm，后端采用双列高精度角接触球轴承支承，使主轴获得高刚性的同时，获得*的主轴回转精度。
3.热稳定性好：
主电机位于滑枕正中心，受力对称，热变形对称，热稳定性好。
主轴恒温油冷系统：为提高加工精度，主轴外套筒采用外置冷却泵进行自动循环稀油冷却。
4.高效率：
可根据用户需要，配备各种立卧角度头、伸缩镗杆轴、五面头等多种特殊功能附件，大大拓展了本机床的使用范围。
5.高品质
高品质要求始终贯穿整个生产过程，每一个部件都经过*的检查和测试；这些数据对于产品的研发提供了*的主要部分，通过连续监控和数据收集，威诺克不断地优化工程技术、设计和生产制造方面的方法，以确保每次出厂的机床质量。
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| 威诺克不仅采用来自英国Renishaw的*球杆测试仪来检查线性精确度，还特别检查机床的几何精度。这保证了每台机床的三维垂直度与精确度。 |
6.大扭矩：
主传动采用交流主轴电机驱动，伺服控制。采用伺服主轴电机αiI22/7000(22/26KW)作为标配，输出扭矩高达198Nm。
GMC－S龙门加工中心主要技术参数
| 项目 | 单位 | GMC－1220S/1230S | GMC－1820S/1830S/1840S/1850S/1860S | GMC－2330S/2340S/2350S/2360S | GMC－2560S/2580S |
| 工作台规格 | mm | 1200×2000/3000 | 1800×2000/3000/4000/5000/6000 | 2300×3000/4000/5000/6000 | 2500×6400/8000 |
| T型槽尺寸（数量-宽×节距） | mm | 7-22×170 | 9-22×180 | 11-28×200 | 中间9-28×200 两侧2--28×160 |
| 工作台zui大载重 | t | 3/5 | 4/6/10/12/15 | 8/12/15/18 | 20/30 |
| X轴行程 | mm | 2000/3000 | 2200/3000/4000/5000/6000 | 3000/4000/5000/6000 | 6200/8200 |
| Y轴行程 | mm | 1650 | 2200 | 2700 | 3800（有效行程3200） |
| Z轴行程 | mm | 800 | 1000 | 1000 | 1250 |
| 主轴端面到工作台面距离 | mm | 115－915 | 250－1250 | 260－1260 | 360－1610 |
| 龙门宽度 | mm | 1650 | 2200 | 2700 | 3200 |
| X／Y／Z轴快速移动速率 | m/min | 12/12/12 | 8/12/12 | 8/12/12 | 6/12/10 |
| 切削进给速率 | m/min | 0.005-4 | |||
| 主轴电机功率（额定/断续） | kW | 22/26 | 22/26 | 22/26 | 22/26 |
| 主轴输出扭矩（额定/断续） | Nm | 140/198 | 140/198 | 140/198 | 140/198 |
| 主轴转速范围 | rpm | 45-6000 | 45-6000 | 45-4000 | 45-3000 |
| 主轴锥孔形式 |
| BT50 | BT50 | BT50 | BT50 |
| 刀库容量/换刀时间（刀对刀） | 把/sec | 24（刀臂式）/6 | 24（刀臂式）/6 | 24（刀臂式）/6 | 24（刀臂式）/6 |
| 32（链式）/6 | 32（链式）/6 | 40（链式）/6 | 40（链式）/6 | ||
| *zui大重量 | kg | 15 | 15 | 20 | 20 |
| 定位精度（VDI标准） | mm | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.040 |
| 重复定位精度（VDI标准） | mm | 0.012 | 0.016 | 0.020 | 0.025 |
| 数控系统 |
| FANUC 0i-MD(可选西门子840Dsl等) | |||
| 气源压力 | MPa | 0.5～0.7 | |||
| 机床重量 | t | 30/35 | 40/45/50/60/70 | 48/53/65/75 | 86/102 |
| 外形尺寸（长×宽×高） | mm | 6500/7500×4000×4500 | 6600/8560/10800/13300/16300×4600×4750 | 8500/10800/13300/16300×4700×4800 | 16300/20600×5500×5500 |
| 主要配置：中国台湾产主轴、刀库、气动部件、滚柱丝杠、冷却水泵等，进口NSK轴承、关键电气元件等。 | |||||
标准配置清单
| 配置 | 备注 |
| 1、数控系统：FANUC 0i MD；10.4″彩色LCD显示器 |
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| 2、主轴恒温油冷装置 |
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| 3、刀库 |
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| 4、地坑安装、地基螺栓及垫块 |
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| 5、RS－232接口及通信电缆 |
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| 6、电柜空调 |
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| 7、工作照明灯、三色警示灯 |
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| 8、Z轴液压平衡系统(液压泵站、储能罐、液压油缸等) |
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| 9、冷却系统(水冷、气冷) |
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| 10、主轴自动松拉刀、吹气装置 |
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| 11、气动、润滑系统 |
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| 12、X轴不锈钢伸缩导轨防护罩装置 |
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| 13、Y轴风琴护罩导轨防护装置 |
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| 14、刚性攻丝 |
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| 15、移动式MPG |
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| 16、隔离变压器 |
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| 17、机床简易钣金防护 |
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| 18、链板式排屑机(含接屑小车) |
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| 19、工件清洁用qiqiang |
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| 20、工具及工具箱 |
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| 21、标准随机附件 |
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| 22、技术资料 |
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可选配置清单
2.尾座
3.链式刀库
特用的PLC换刀程序：
制行换刀指令后，刀库在预选*，到位后刀套倒下，这时主轴回到换刀参考点，缩短换刀时间。换刀时间约为6Sec，为客户提高加工效率。
4.主轴中心出水系统
为了保证客户加工深孔的可能性，并保证加工深孔的精度和粗糙度，机床可选择主轴中心出水满足加工的需要。
5.油水分离系统
油水分离保证客户切削液的长时间使用，环保。
6.*测头
TS27R接触式对刀仪适用于对刀。
7.工件测头
RMP60触发式测头采用无线电传输方式与数控机床控制器通信，适用于加工中心的工件找正/检测。
8.全闭环控制
配置光栅尺构成全闭环控制，使机床稳定达到更高的精度。
9.ZF双速变速箱
—2段式行星齿轮变速
—内部齿轮为斜齿轮，运转平稳、噪音低
—传动效率高
—电磁式换档，速度快
10.附件铣头
11.双摆铣头
配置双摆铣头机床构成五轴五联动，实现机床的五轴联动加工。
主要采购件清单
| 类别 | 项目名称 | 规格、产地 | 备注 |
| 机械部分 | 主轴部件 | 中国台湾产（健椿、罗翌、普森、旭泰、臻赏） |
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| X/Y/Z向滚珠丝杠 | 中国台湾银泰PMI或上银HIWIN、西班牙SHUTON、DSG或美国先锋 |
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| 伺服轴减速器 | 德国ZF或STOBER |
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| 滚柱重载线性导轨 | 德国INA或Rexroth，中国台湾HIWIN或PMI |
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| 联轴器 | 德国R＋W、mayor、KTR |
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| 丝杠60º角接触球轴承 | P4级，日本NSK或德国FAG |
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| 主轴轴承 | P4级，日本NSK或德国FAG |
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| 主轴皮带、同步带轮 | 中国台湾 |
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| 主轴箱液压平衡系统 | 中国台湾 |
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| X向不锈钢导轨护罩防护 | 上海振飞、中国台湾引兴、上海德麟、上海同乐 |
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| Y向凤琴式导轨护罩防护 | 上海振飞、中国台湾引兴、上海德麟、上海同乐 |
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| 增压打刀缸 | 中国台湾产：盛钰、臻赏、豪澄。 |
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| 集中润滑系统 | 日华油机/南京贝奇尔 |
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| 冷却系统(水、风) | 施特尔 |
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| 工程塑料拖链 | 德国易格斯 |
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| 链板式排屑机(含接屑小车) | 重庆威刚公司 |
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| 电气部分 | 数控系统、显示器 | FANUC 0i MD |
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| 主轴伺服电机、伺服期、电缆 | FANUC |
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| 三轴伺服电机、伺服器、电缆 | FANUC |
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| 行程开关 | 巴鲁夫/欧姆龙 |
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| 自动开关/接触器 | 法国施耐德 |
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| 继电器 | 德国欧姆龙 |
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| 电柜空调 | 波英特/同飞 |
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| 隔离变压器 | 国产 |
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随机附件清单
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
| 01 | 机床垫铁 |
| 1套 |
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| 02 | 数控刀柄 | BT50-ER40 | 1套 |
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| 03 | 拉钉 | MAS403/LDA-50BT | 1件 |
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| 04 | 夹套 | ER40 | 1件 |
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| 05 | 内六角扳手 | 3、4、5、6、8 | 1套 | 5件套 |
| 06 | 螺丝刀 | +字和–字 | 1套 | 各一件 |
| 07 | RS-232C通讯电缆 | 3米，带通讯软件 | 1套 |
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随机文件清单
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
| 01 | 装箱单 |
| 1 |
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| 02 | 检验合格证明书 |
| 1 |
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| 03 | 机床机械使用说明书 |
| 1 |
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| 04 | 机床电气使用说明书 |
| 1 | 含电气原理图 |
| 05 | CNC系统合格证/保证书 | FANUC 0i MD | 1 |
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| 06 | CNC系统资料 | 操作编程/维修/参数 | 1 |
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| 07 | 液压泵站使用手册 |
| 1 |
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| 08 | 自动润滑装置使用手册 |
| 1 |
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验收
1、验收标准：
本机床几何精度机床符合中华人民共和国机械行业标准：《GB/T 25658.1-2010 数控仿形定梁龙门镗铣床 第1部分：精度检验》及《GB/T 21012-2007 精密加工中心 技术条件》的有关规定。
2、验收程序：
工作环境
| 1、温度： | ||
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| 2、湿度： | ||
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| 3、安装场所条件： | ||
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售后服务承诺书
尊敬的用户：
重庆威诺克智能装备股份有限公司是一家专业制造龙门式加工中心、卧式加工中心、数控车削中心的企业。可根据客户的工艺要求，为客户提供符合生产要求的设备，我们将尽心尽力的为您做好售后服务。为了让您得到更快速、更满意的服务，为了创造企业，提高企业度，树立企业形象，我司本着“品质成就”的质量方针和以诚信服务营造客户放心选择的服务宗旨。现针对我公司所售产品郑重承诺如下：
（一）、售后服务体系
1、设立售后服务部
售后服务由我司售后服务部归口管理，负责售后服务的组织和控制，负责我司在全国市场中售出产品的重大维修以及特急情况的支援服务。一般性的维修工作由公司在全国各地的维修服务中心负责处理。
2、设立
开通，随时解答客户在实际操作中出现的问题，做好客户的可靠保证。
3、坚持服务的原则：
（1）主动*及时处理问题。
（2）对用户的有益建议要积极响应。
（3）及时处理观存在客户来电来函，处处为客户着想。
（4）定期做好用户质量信息反馈，实行质量反馈单、质量跟踪卡制度。
（5）依法处理质量纠纷。
4、回访制度：
（1）回访。安装调试完毕后，七个工作日内回访一次，了解服务质量，听取客户意见。
（2）实地回访。我司派遣专员不定期全国各地区实地回访客户，了解机床实际使用情况及售后服务质量。
（二）、售后服务具体内容
1、保修期内：
(1)我公司将负责对本项目中采购的所有机床及配件等设备均进行壹年免费保修服务。保修期由我公司和使用方双方代表在设备验收单上签字之日起计算，保修期内，保修费用已经计入合同总价，用户不再支付任何费用。因保修所产生的一切费用由我公司承担。
(2)保修期内，如人为因素或自然灾害造成损坏，则酌情收取零件成本费用。
(3)定期检修：为了保证用户的设备正常、有效的运行，减少故障的隐患，我公司承诺免费提供每年2次以上门维护保养巡检服务。我公司对本项目设立专门的跟踪服务技术人员。负责收集用户的使用情况，定期实行上门跟踪服务，对设备进行故障诊断，建立用户服务档案。并要求用户在我们的服务回单上签具意见，加强对我们工作的监督。
(4) 升级服务：按照原厂所提供的硬件升级策略，当设备需要升级时，我公司将及时提供此类服务，免费提供与系统升级有关的安装、调试等服务，为用户提供的所有服务都形成文字方式，记录在用户档案里，以备存查。
(5) 保修期内，若用户设备系统出现非硬件故障（如软件使用等原因造成的故障），我方有责任免费派出工程技术人员到现场检查，并无偿提供及咨询服务。
2、保修期外：终身服务。保修期外我公司将提供无偿的技术援助，并为客户提供有偿的维修服务，包括故障维修、原厂配件更换。零件更换收取成本费用，而相关人工费用由双方酌情协商。
3、售后服务内容：
（1）售后服务响应时间：工作日内8：00－17：30期间，当设备在使用中出现故障，我公司在接到信息后2h内响应；48h内到达现场。
（2）售后人员携带《售后服务报告》，由客户相关负责人员签字确认并评价服务内容，服务态度等。
在此非常感谢贵司选购我司产品，为了保证我司所提供的产品具有高效的性能和*可靠的运行，我们将提供完善的售后服务。
此致
敬礼！
