威诺克/WNC 品牌
生产厂家厂商性质
重庆市所在地
HTC回转式柔性生产线结构特点描述
此机床为本公司研发的产品，机床采用多工位回转式结构成为柔性生产线；每个加工工位坐标单元均采用滚柱式导轨，移动速度快，并具有较高刚性。
由于机床采用多通道数控系统，每个制造单元采用的数字控制，既可以独立运行，也可以所有单元同时联动运行，同时加工，大量减少加工时间，提高了生产效率。
在每个制造单元采用多坐标单独控制，更换或调整夹具和*就可以方便加工同类零件。
由于工件采用一次装夹，在一台机床上完成了多道加工工序，避免了因多次装夹而带来的重复定位误差，大大提高了零件的加工精度和*性。
与分散工艺相比，机床占地大大减少，而且只需一个人来操作，解决了场地和员工缺乏的问题，更降低了生产成本，大大提升了企业产品在市场上的竞争能力。
HTC回转式柔性生产主要参数：
| 项目 | 单位 | 规格 |
| 加工单元数量 | 个 | 3/4/5（每个单元可三轴联动） |
| 工作台直径 | mm | Φ800/Φ1200/Φ1400 |
| XYZ轴行程 | mm | 300/150/150或200/100/100 |
| 快速移动速度 | m/min | 10 / 10 / 10 |
| 主轴规格 |
| BT40 |
| 主轴形式 |
| 单主轴/双主轴/立式/卧式（可选） |
| 主轴功率 | kW | 5.5/7.5 |
| 主轴转速 | rpm | 3000 |
| 定位精度（VDI） | mm | 0.010 |
| 重复定位精度（VDI） | mm | 0.006 |
| 机床重量 | kg | 12000/13000/14000 |
| 占地面积 | mm | 3500/4000/4500×5000 |
HTC回转式柔性生产基本配置：
1. 机械部分
| 序号 | 名称 | 品牌 | 产地 | 备注 |
| 1 | 主要铸件 |
| 重庆 | 树脂砂 |
| 2 | 主轴部件 | 定制 | 重庆 | 轴承品牌：NSK |
| 3 | 直线滚动导轨 | THK | 日本 | 高刚度型 |
| 4 | 滚珠丝杠副 | PMI/HIWIN | 中国台湾 | C3级，丝杠预拉伸 |
| 5 | 滚珠丝杠支承轴承 | NSK | 日本 | 或其它同质量进口品牌 |
| 6 | 自动润滑系统 | 日川河谷 | 佛山 | 日本独资 |
| 7 | 自动排屑系统 | 德沃 | 自贡 |
|
| 8 | 冷却系统 | 德沃 | 自贡 |
|
| 9 | 导轨防护 | 丁申 | 上海 |
|
| 10 | 整机外防护 | 德沃 | 自贡 |
|
| 11 | 液压夹具 | 自制 | 威诺克 |
|
| 12 | 气动元件 | AIRTAC | 中国台湾 |
|
| 13 | 分度转台 | */潭佳/宝嘉城 | 烟台/中国台湾 |
|
2.电气部分
| 序号 | 名称 | 品牌 | 产地 | 备注 |
| 1 | 数控系统 | FANUC | 日本 |
|
| 2 | 进给伺服电机及驱动 | FANUC | 日本 |
|
| 3 | 主轴伺服电机及驱动 | 超同步/ FANUC | 北京/日本 |
|
| 4 | 空气开关 | 施耐德 |
|
|
| 5 | 接触器、功率继电器等 | 施耐德 |
|
|
| 6 | 变压器 | 富杰/百稳 | 中国无锡/东莞 |
|
| 7 | 电气箱热交换器 | 同飞/波英特 | 中国河北/无锡 |
|
HTC回转式柔性生产执行标准
GB/T 9061-2006 金属切削机床通用技术条件
GB 5226.1 机械安全 机械电气设备 第1部分 通用技术条件
JB/T 10051-99 金属切削机床 液压系统通用技术条件
GB 15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件
GB 18568-2001加工中心 安全防护技术条件
GB/T18400-2010加工中心检验条件
GB/T 21012-2007精密加工中心技术条件
GB/T 17421机床检验通则
工作电压和工作环境
| A、温度： | |
|
|
| |
| B、湿度： | |
|
|
| C、安装场所条件： | |
|
|
随机附件清单
| 序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
| 1 | 夹具 | ※ | 与工位数量*，安装在机床上 |
| 2 | * | 1套 |
|
| 3 | 扳手 | 1组 |
|
| 4 | 地脚螺杆 | 1套 | 与地脚螺钉孔数量* |
| 5 | 机床垫铁 | 1套 | 与地脚螺钉孔数量* |
随机文件清单
| 序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
| 1 | 使用说明书（机械） | 1套 | 含附件、备件、易损件清单 |
| 2 | 使用说明书（电气） | 1套 |
|
| 3 | 机床合格证明书 | 1套 |
|
| 4 | 机床精度检验单 | 1套 |
|
| 5 | 装箱单 | 1套 |
|
| 6 | 数控系统资料 | 1套 |
|
机床验收
1. 验收依据：双方签署的合同、技术协议；本厂提供的出厂《合格证明书》对机床精度进行检验。
2. 预验收在制造厂内进行，购买方提供毛坯200件毛坯，加工质量符合图纸要求即为验收合格；
3. 终验收在购买方的厂内进行，机床、工装、*在甲方现场安装、调试完毕后连续试生产一个班（8h）或连续空运行24h，加工工件的质量必须全部满足机床工序要求的即为验收合格；如果甲方在两周内不能提供验收条件，导致zui终验收无法执行的，视为甲方zui终验收合格。
人员培训
制造厂方对用户方操作人员及维修人员进行培训，培训分两次进行。在制造厂方制造现场培训两周；在用户方使用现场进行安装调试时进行二次培训，直到用户方人员学会为止。
