龙门加工中心

GMC-1220S龙门加工中心

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2016-05-03 08:47:33
1151
产品属性
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重庆威诺克智能装备股份有限公司

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产品简介

GMC-1220S加工中心是我公司自主精心研发、设计、生产、制造的主导产品。本系列机床是一种工作台在床身上作前后运动(X轴),横梁和龙门框架固定不动,十字滑座在横梁上作左右移动(Y轴),滑枕上下移动(Z轴)的定梁龙门加工中心。

详细介绍

GMC-1220S龙门加工中心结构特点描述:

本系列机床在继承传统龙门机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上,应用有限元分析,对机床静态和动态性能进行了有效的预测和优化。通过对机床总体布局、主要铸件布筋结构的合理分布及质量优化,使机床性能得到了有效的保证,具有较高的性价比。

标准配置FANUC 0i MD数控系统。可广泛适用于汽车、航空航天、机车车辆、船舶、纺织机械、印刷机械、造纸机械、机床工具等行业中,尤其对各种板类、箱体类、机架类,以及模具等精密零件复杂曲面的数控加工,可实现高速高效加工。工件在一次装夹后可高精度、高效率的连续完成铣、镗、钻、铰、刚性攻丝等多种工序的加工,具有整机结构合理,操作简单,调整方便,精度稳定,性能可靠的特点。

 

 

 

  1. 高刚性、 *的精度保持性:

机床的床身、工作台、滑鞍、动力头滑枕等采用优质铸铁铸造,树脂砂造型工艺,采用薄壁多筋设计,充分人工时效处理,具有具有良好的刚性、抗(吸)振性和精度保持性。工作台上放置工件时可通过T型槽用压板将工件压紧。

XYZ轴进给采用进口精密滚珠丝杠驱动,保证精度的稳定。

滚珠丝杠两端采用进口日本的大压力角数控机床丝杆传动轴承,并对滚珠丝杠进行双向预拉伸,确保丝杠的进给刚度。

丝杠安装座和轴承安装座均采用了高强度结构,确保进给系统的高刚度。

  1. 高精度,高动态响应特性: 

采用AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副同步驱动,保证定位精度和重复定位精度。Y向滑座和Z向滑枕均采用德国*低摩擦系数的重负荷型预压滚柱线性滑轨且滑块多,承载平均不易变形,可确保移位高速化,同时获得高的动态响应特性。

主轴采用三点支撑,前端和中间采用四列高精度角接触球轴承形式,轴承内径为Ø100mm,后端采用双列高精度角接触球轴承支承,使主轴获得高刚性的同时,获得*的主轴回转精度。

     3.热稳定性好:

主电机位于滑枕正中心,受力对称,热变形对称,热稳定性好。

主轴恒温油冷系统:为提高加工精度,主轴外套筒采用外置冷却泵进行自动循环稀油冷却。

     4.高效率:

 可根据用户需要,配备各种立卧角度头、伸缩镗杆轴、五面头等多种特殊功能附件,大大拓展了本机床的使用范围。

     5.高品质

高品质要求始终贯穿整个生产过程,每一个部件都经过*的检查和测试;这些数据对于产品的研发提供了*的主要部分,通过连续监控和数据收集,威诺克不断地优化工程技术、设计和生产制造方面的方法,以确保每次出厂的机床质量。

    威诺克不仅采用来自英国Renishaw的*球杆测试仪来检查线性精确度,还特别检查机床的几何精度。这保证了每台机床的三维垂直度与精确度。

     6.大扭矩:

主传动采用交流主轴电机驱动,伺服控制。采用伺服主轴电机αiI22/7000(22/26KW)作为标配,输出扭矩高达198Nm。

GMC-1220S龙门加工中心主要技术参数

项目

单位

GMC-1220S/1230S

GMC-1820S/1830S/1840S/1850S/1860S

GMC-2330S/2340S/2350S/2360S

GMC-2560S/2580S

工作台规格

mm

1200×2000/3000

1800×2000/3000/4000/5000/6000

2300×3000/4000/5000/6000

2500×6400/8000

T型槽尺寸(数量-宽×节距)

mm

7-22×170

9-22×180

11-28×200

中间9-28×200

两侧2--28×160

工作台zui大载重

t

3/5

4/6/10/12/15

8/12/15/18

20/30

X轴行程

mm

2000/3000

2200/3000/4000/5000/6000

3000/4000/5000/6000

6200/8200

Y轴行程

mm

1650

2200

2700

3800(有效行程3200)

Z轴行程

mm

800

1000

1000

1250

主轴端面到工作台面距离 

mm

115-915

250-1250

260-1260

360-1610

龙门宽度

mm

1650

2200

2700

3200

X/Y/Z轴快速移动速率

m/min

 12/12/12

8/12/12

8/12/12

6/12/10

切削进给速率

m/min

0.005-4

主轴电机功率(额定/断续)

kW

22/26

22/26

22/26

22/26

主轴输出扭矩(额定/断续)

Nm

140/198

140/198

140/198

140/198

主轴转速范围

rpm

45-6000

45-6000

45-4000

45-3000

主轴锥孔形式

 

BT50

BT50

BT50

BT50

刀库容量/换刀时间(刀对刀)

把/sec

24(刀臂式)/6

24(刀臂式)/6

24(刀臂式)/6

24(刀臂式)/6

32(链式)/6

32(链式)/6

40(链式)/6

40(链式)/6

*zui大重量

kg

15

15

20

20

定位精度(VDI标准)

mm

0.020

0.025

0.030

0.040

重复定位精度(VDI标准)

mm

0.012

0.016

0.020

0.025

数控系统

 

FANUC 0i-MD(可选西门子840Dsl等)

气源压力

MPa

0.5~0.7

机床重量

t

30/35

40/45/50/60/70

48/53/65/75

86/102

外形尺寸(长×宽×高)

mm

6500/7500×4000×4500

6600/8560/10800/13300/16300×4600×4750

8500/10800/13300/16300×4700×4800

16300/20600×5500×5500

主要配置:中国台湾产主轴、刀库、气动部件、滚柱丝杠、冷却水泵等,进口NSK轴承、关键电气元件等。

GMC-1220S标准配置清单

配置

备注

1、数控系统:FANUC 0i MD;10.4″彩色LCD显示器

 

2、主轴恒温油冷装置

 

3、刀库

 

4、地坑安装、地基螺栓及垫块

 

5、RS-232接口及通信电缆

 

6、电柜空调

 

7、工作照明灯、三色警示灯

 

8、Z轴液压平衡系统(液压泵站、储能罐、液压油缸等)

 

9、冷却系统(水冷、气冷)

 

10、主轴自动松拉刀、吹气装置

 

11、气动、润滑系统

 

12、X轴不锈钢伸缩导轨防护罩装置

 

13、Y轴风琴护罩导轨防护装置

 

14、刚性攻丝

 

15、移动式MPG

 

16、隔离变压器

 

17、机床简易钣金防护

 

18、链板式排屑机(含接屑小车)

 

19、工件清洁用qiqiang

 

20、工具及工具箱

 

21、标准随机附件

 

22、技术资料

 

GMC-S可选配置清单

  1. 第4轴

2.尾座

3.链式刀库

特用的PLC换刀程序:

   制行换刀指令后,刀库在预选*,到位后刀套倒下,这时主轴回到换刀参考点,缩短换刀时间。换刀时间约为6Sec,为客户提高加工效率。

4.主轴中心出水系统

为了保证客户加工深孔的可能性,并保证加工深孔的精度和粗糙度,机床可选择主轴中心出水满足加工的需要。

5.油水分离系统

油水分离保证客户切削液的长时间使用,环保。

6.*测头

 TS27R接触式对刀仪适用于对刀。

7.工件测头

 RMP60触发式测头采用无线电传输方式与数控机床控制器通信,适用于加工中心的工件找正/检测。

8.全闭环控制

  配置光栅尺构成全闭环控制,使机床稳定达到更高的精度。

9.ZF双速变速箱

—2段式行星齿轮变速

—内部齿轮为斜齿轮,运转平稳、噪音低

—传动效率高

—电磁式换档,速度快

10.附件铣头

11.双摆铣头

配置双摆铣头机床构成五轴五联动,实现机床的五轴联动加工。

 

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