A.高刚性、 *的精度保持性：

• 机床床身、滑鞍、工作台、立柱、主轴箱等大件均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁，均采用箱形或蜂窝状结构，并布置有足够加强筋板，并经时效处理，从而使机床得到高刚性和*稳定的精度。
• X轴、Y轴均采用中国台湾上银（HIWIN）或银泰（PMI）公司产品级精密级线性滚动导轨，结构紧凑、运动平稳、精度高，组合成无可挑剔的高刚性，高稳定性机械导向系统。
• 高性能的中国台湾进口主轴，采用润滑脂润滑，可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑，既环保，又免维护，性能。
• 三向进给单元采用中国台湾上银（HIWIN）或银泰（PMI）公司产品C3级精密双螺母滚珠丝杠，在两端施加预紧，可消除热伸长造成的精度损失。

B.高精度，高动态响应特性：

• 主轴采用中国台湾公司的产品，主轴置于主轴箱内，采用进口日本（或德国）精密角接触主轴轴承，支承跨度大，使主轴获得高刚性的同时，获得*的主轴回转精度。
• Z轴宽大铸铁淬硬精密磨削导轨，滑动面粘塑，动静摩擦系数相近，减少机床低速爬行现象，定位精度高，同时获得高的动态响应特性。

C.热稳定性好：

• 主电机位于主轴箱正中心，受力对称，热变形对称，热稳定性好。
• 主轴可选用恒温油冷系统：为提高加工精度，主轴外套筒采用外置冷却泵进行自动循环稀油冷却。

D.高效率：

• 主轴zui高转速可达12000rpm，X轴、Y轴快移速度zui高可达36m/min。
• 机床自动循环中，可进行刀库*的手动装卸更换，*换刀时间zui高可达刀对刀2.9sec。

E.高品质

• 高品质要求始终贯穿整个生产过程，每一个部件都经过*的检查和测试；这些数据对于产品的研发提供了*的主要部分，通过连续监控和数据收集，威诺克不断地优化工程技术、设计和生产制造方面的方法，以确保每次出厂的机床质量。

F.大扭矩：

• 采用伺服主轴电机βiI 12/8000(11/15KW)作为标配，输出扭矩高达95Nm。

威诺克自行开发的功能软件包

• 智能机床故障汉字诊断系统（标准配置）

对出现的1000号以上报警除显示报警号和报警内容外，新增加了在屏幕上直接以汉字显示出详细的排除措施，大大方便了客户维修工作，缩短故障排除时间。

• 简易*寿命管理（选择配置）

通过简单使用的方法，以*使用时间或次数判断*寿命，寿命到期后系统发出提示信息提醒操作者及时更换*，降低工件废品率。

• 多种加工模式功能指令（标准配置/选择配置）

提供多种孔加工模式/表面铣削加工模式/型腔粗精加工模式/侧面粗精加工模式等宏指令程序包，可在程序中用特殊G代码和M代码直接调用。

①、孔加工模式（M210/M211/M212/M213/M214等指令）：      标准配置

②、表面铣削加工模式（G210/G211/G212等指令）：            选择配置

③、侧面粗精加工模式（G213/G214/G215等指令）：            选择配置

④、型腔粗精加工模式（G216/G217/G218/G219等指令）：       选择配置

• 主轴立/卧转换精镗加工功能（选择配置）

当机床立式主轴通过自动或手动转换为卧式主轴（如安装卧式侧铣头）时，通过执行指令代码，可自动实现侧面镗孔精加工（镗刀头径向自动让刀）的特殊要求，反之也可由侧面卧式加工方式转换为立式加工方式时自动实现精镗加工之让刀要求。

•  快速移动和切削进给的反响间隙分别补偿（标准配置）

针对机床实际使用时进给速变化情况，如快速—快速、快速—进给、进给—快速、进给—进给这4种正/反向的转换，机床的实际间隙量有所不同。由于在出厂时对快速移动或切削进给分别进行了反向间隙测量，并通过软件实现了上述4种情况下补偿与之相匹配的的间隙量，从而提升了机床的动态定位精度，满足较高精度的加工。