在CNC加工中心切削加工过程中，造成加工误差的原因良多，刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素。它直接影响了CNC加工中心在幻想加工条件下的所能达到的zui小形状误差与被加工名义的多少何形状精度。在实际切削中，刀具的径向跳动影响零件的加工精度、名义毛糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性。刀具径向跳动越大，刀具的加工状态越不波动的，越影响加工成效。

    二、径向跳动产生原因

    刀具及主轴部件的制造误差、装夹误差造成刀具轴线与主轴幻想回转轴线之间漂移与偏心、以及具体加工工艺、工装等都可能产生CNC加工中心刀具在加工中的径向跳动。

    产生主轴径向跳动误差的主要原因有主轴各个轴颈的同轴度误差、轴承自身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等，它们关于主轴径向回转精度的影响大小随加工办法的不同而不同。这些因素都是在CNC加工中心的制造与装配等过程中构成的，作为CNC加工中心的操作者很难避免它们带来的影响。

    刀具在装置到主轴的过程中，假如刀具的中心与主轴的旋转中心不一致，必定也会带来刀具的径向跳动。其具体影响因素有：刀具与夹头的协作、上刀措施是否正确以及刀具本身的质量。

    刀具在加工时产生的径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。径向切削力是总切削力在径向的一种分力。它会使工件弯曲变形与产生加工时的振动，是影响工件加工质量的主要分力。它主要受切削用量、刀具与工一件材料、刀具多少何角度、润滑办法与加工措施等因素的影响。

    三、防止径向跳动的措施

    刀具在加工时产生径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。所以，减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。能够采纳以下多少种措施来减小径向跳动：

    选用较大的刀具前角，使刀具更锐利，以减小切削力与振动。选用较大的刀具后角，减小刀具主后刀面跟工件过渡名义的弹性复原层之间的冲突，从而能够减轻振动。然而，刀具的前角与后角不能选得过大，否则会导致刀具的强度与散热面积不足。所以，要联合具体情况选用不同的刀具前角与后角，粗加工时能够取小一些，但在精加工时，出于减小刀具径向跳动方面的斟酌，则应该失掉大一些，使刀具更为锐利。

    在加工时，光滑的前刀面能够减小切屑关于刀具的冲突，也能够减小刀具受到的切削力，从而降落刀具的径向跳动。