管道阀门作为工艺系统的重要组成部分。管道阀门的安装质量直接决定了工艺系统相关功能的良好实现。其管理的主要控制环节如下：

1、阀门检查和验收

1.1   阀门外观检查：阀体无气孔、砂眼、裂纹和锈蚀；阀杆无弯曲，锈蚀现象，阀杆螺纹光滑，整齐无断丝；压盖配合良好，手轮转动灵活；法兰密封面无划痕、麻坑等；螺纹连接符完好；焊接坡口合格。阀门的位号、压力等参数是否与设计一致。

1.2   文件检查:文件主要包括:质量计划,材质证明,竣工图纸，试验记录,维护手册,储存要求,合格证书。存在不符项的阀门须有相应的有条件放行文件和实体不符合项标识牌。

2、阀门储存及维护要求

阀门进出口保持封闭状态并放置干燥剂，根据干燥剂指示定期更换。依据阀门维护文件确定储存的温湿度环境要求。对于不锈钢材质的阀门，注意包裹材料选择非卤素材料。阀门储存期间要定期检查维护。

3、阀门压力试验

由于阀门在出厂前已经做了壳体、阀座及关闭压力试验，现场只做阀门的关闭试验。对于验证的范围和比例，国标GB50184-2011对现场试压比例作了描述,国外标准无要求。通常是业主根据阀门制造阶段的质量监造和使用经验情况来确定，一般阀门需在现场进行100%的关闭实验。

3.1   试验介质要求：阀门试验介质为水；根据系统不同的清洁度使用不同等级的水质；但阀门工作介质为气体时，试验介质优先采用干燥无油的压缩空气或氮气，也可用水压替代。

3.2   关闭试验压力的确定：国标《通用阀门压力试验》GB/T13927-2008 和美标ASME B16.34 及MSS-SP-61描述对阀门的关闭试压压力要求基本一致。水压试验压力为该阀门压力等级下100OF下的额定压力值的1.1倍,也可以采用小于80psi气压试压代替。对于阀门铭牌标示对zui大工作压差或者阀门所带的操作机构不适宜进行高压密封试压时，试验压力可按照阀门铭牌标示的zui大工作压差的1.1倍进行。

3.3   试验结果评定：阀门关闭试验规范只要求了试验持续的zui短时间，实际操作中无特殊要求关闭试验不少于5分钟。密封为柔性材料的阀门在保压时间内应无可见泄露，压力表无压降。对于部分阀门设计允许泄漏的情况，美标可以依照MSS-SP-61压力试验中的方法，直接测量单位时间的泄漏量或者采用数气泡或者水滴的数量进行判断，泄露量与阀门的公称直径相关。国标的泄漏量要求与美标类似。

4、阀门安装

4.1   安装前信息核对：根据的图纸和设计变更文件中阀门信息核实物项实体上的位号、系统号、类型、压力等级等信息，核实其安装空间及后续维修的空间是否满足。阀门操作是否可达。

4.2   阀门保护：对于阀门易损件，在安装前可进行拆卸或者做硬防护。安装阀门的管道和设备，应该提前进行吹扫，确认其内部清洁度，以防管道和设备中的杂物檫伤阀门的密封面。

4.3   安装方向：阀体上标明的流向应与系统介质流向一致。对于安全阀，必须保持垂直安装。对于升降式止回阀，只能安装在水平管道上应保证其阀瓣垂直；对于旋启止回阀，应保证其销轴水平。

4.4   阀门安装连接方式：

焊接阀门：核对阀门的坡口尺寸，确认阀门材质，使用正确的WPS。对软密封的焊接阀门，在焊接时，可以拆卸密封圈后焊接，焊接完毕重新复装密封圈；也可根据厂家要求焊接时通过阀门的开启度和焊接温度来控制。对于厚壁合金管道需焊前、焊后需要进行热处理的阀门，热处理时注意阀门内件温度允许值。

法兰阀门：核查法兰密封面无缺陷且与连接法兰的密封形式、压力等级应一致，严禁强行组对，螺栓应该自由穿入，对称紧固并做好力矩记录。对于温度超过300的高温阀门在热态下对法兰及填料压盖的螺栓进行热紧。

螺纹连接：考虑拆除方便，在阀门两端设置活接头，注意螺纹密封材料的选用，对于铜质、铸铁机非金属阀门，螺纹不能拧的过紧，以免损坏阀门。

5、阀门常见问题及控制措施

现场阀门安装的zui常见的问题是阀门泄漏，主要原因是：

1、管道清洁度差造成阀门密封面卡塞异物，损坏密封面；

2、焊接温度控制差，造成阀门密封烧坏变形；

3、阀门水压试验完成后，未及时吹扫干燥，造成阀门锈蚀；

4、阀门填料的压盖螺栓未紧固；

5、阀门填料密封失效损坏。

主要通过以下途径控制：

1、阀门厂家的技术手册应详细，尤其是对安装的要求，阀门的维护维修流程应详细描述，使得现场作业人员充分了解阀门结构和控制要求；

2、阀门常用的备件和工具的随阀门采购一并采购，以便现场维修使用；

通过厂家委托培训的方式提高现场从事阀门维修人员的能力，以便能够及时解决现场阀门的问题。

6、结语

现场管道阀门安装的质量直接制约着工艺系统的调试和后续安全生产。在管道阀门安装的实践中，只有严格落实对场阀门验收、储存、关闭试压、安装的各个环节的控制，才能保证安装质量可控。