数控车铣复合机床作为现代制造业中的高精度设备，其切削用量的合理控制对于保证加工质量、提高生产效率和延长刀具寿命至关重要。以下是一些关键的技术要点，帮助实现切削用量的合理控制。
 

　　首先，需要根据加工材料的特性和加工要求，合理确定主轴转速。主轴转速的选择需依据允许的切削速度和工件或刀具直径。计算公式为n=1000Vc/D，其中Vc是切削速度，由刀具的耐用度决定；n表示主轴转速；D是工件直径或刀具直径。计算后，还需参考机床说明书，选择机床有的或接近的转速。
 

　　其次，进给速度的确定同样关键。进给速度主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质来选取。在加工质量要求能够保证的前提下，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。然而，当切断加工内孔或用高速钢刀具加工时，以及加工精度、表面粗糙度要求较高时，应选择较低的进给速度。
 

　　再者，被吃刀量的控制也是不可忽视的一环。被吃刀量应根据机床、工件和刀具的刚度来确定。在刚度允许的条件下，应尽可能使被吃刀量等于工件的加工余量，以减少走刀次数，提高生产效率。同时，为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般在0.2至0.5毫米之间。
 

　　此外，冷却液的使用对于控制切削用量同样重要。冷却液能够带走切削过程中产生的热量，降低工件、刀具、夹具和机床的温升，减小刀具与工件的摩擦和磨损，提高刀具寿命和工件表面加工质量。
 

　　综上所述，合理控制数控车铣复合机床的切削用量，需要综合考虑主轴转速、进给速度、被吃刀量以及冷却液的使用等多个因素。通过科学的选择和调整，可以实现高效、高质量的加工，提升企业的生产效率和竞争力。