精密车铣复合根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障，即平均*时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用，选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

　　车铣复合加工技术的发展，也对数控编程技术提出了更高的要求，这也是制约加工机床在实际生产应用中的一个瓶颈环节，与传统的数控编程技术相比，加工机床的程序编制难点主要体现在以下几个方面。

　　(1)工艺种类繁杂。对于工艺人员来说，不仅要能掌握数控车削、多轴铣削、钻孔等多种加工方式的编程方法，而且对于工序间的衔接与进退刀方式需要准确界定。因此在进行数控编程时，需要对当前工序加工完成后的工序模型和加工余量的分布有直观的认识，以便于下一道工序的程序编制和进退刀的设置。

　　(2)程序编制过程中的串并行顺序的确定必须严格按照工艺路线确定。许多零件在精密车铣复合上加工时可实现从毛料到成品的完整加工，因此加工程序的编制结果必须同工艺路线保持一致。同时，对于多通道并行加工也需要在数控加工程序编制的过程中进行综合考虑。可见，为实现高效的复合加工应该发展工艺-编程-仿真一体化的工艺解决方案。

　　(3)对于车铣复合机床的某些功能，目前的通用软件尚不支持。与常规单台设备加工相比，车铣复合加工具备的机床运动和加工功能要复杂的多，目前的通用软件尚不足以*支持这些先进功能的程序编制，如在线测量、锯断、自动送料、尾座控制等。因此，利用通用软件编制出来的程序仍然需要大量的手工或交互的方式才能应用于自动化的车铣复合加工。