一、磨床冷却系统存在的问题
磨床由于磨削量大,砂轮消耗快,铁屑、磨料等杂质在冷却液中含量过高,所以在调试过程中常见会出现了如下现象；
1、水箱水面上出现一层漂浮物,随着漂浮物的不断积聚,zui后导致冷却水外溢,污染环境。
2、循环效果差,冷却水温度高。
3、砂轮表面粘着物多,致使工件表面粗糙度不好,需经常修整砂轮。

二、改进方案
1、增设磨床磁性分离器
在原冷却系统的基础上,附装一个小回水箱,增设一套磁性分离器减少冷却水中的杂质。原来的冷却系统:冷却水循环过程是:机床回水→回水箱→连接水管→水泵→机床。其中,水泵(1、2)把回水箱中的沉淀物泵入水槽,再经磁性分离器后入供水箱。改进后的冷却系统:冷却水循环过程为:机床回水→泵(1、2)→增设的磨床磁性分离器→水槽→原来的磁性分离器→供水箱→连接水管→回水箱→泵(3、4、5)→机床。这样,原来水槽、水泵的位置都作了改动,供水箱和回水箱也作了相互置换。经过改进,回水箱中的水变得干净了。
2、设置隔板
在两个水箱中设置高低错落的隔板,使冷却水在水箱中流动时间长一些,以得到充分冷却即降低温度

三、改进后的工作效果
1、由于冷却水杂质含量低,水箱中设置了隔板,冷却水温度高及工件表面粗糙度不好等问题都得到了有效解决。2、改进费用低,周期短。改进后的冷却系统满足现行工艺条件,保证了生产的正常进行。