乳化液、半合成切削液和合成切削液的区别

乳化液，半合成切削液和全合成切削液的区别主要有以下几个方面：

水基切削液分为三大类，即乳化液、合成切削液和半合成切削液。

1

、

乳化液：

它由乳化油与水配置而成。

乳化油主要是由矿物油

(

含量为

50%

～

80%)

、

乳化剂、

防锈剂、油性剂。极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明，呈乳白色。但由于其工作稳定性

差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。

2

、合成切削液：它的浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。表面活性剂

和消泡剂等组成。稀释液呈透明状或半透明状。主要优点是：

使用寿命长；

优良的冷却和清

洗性能，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现

代加工设备上使用。但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油，造成滑动不灵活，

润滑性能相对差些。

3

、半合成切削液：也称微乳化切削液。它的浓缩液由少量矿物油

(

含量为

5%

～

30%)

，油性

剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于

1µm，稀释液呈透

明状或半透明状。

它具备乳化液和合成切削液的优点，

又弥补了两者的不足，

是切削液发展

的趋势。

合成切削液包括三种：

1

、一种化学合成的切削液是含有水溶性防锈剂的真溶液，如*、碳限钠、三乙醇胺

等组成的水溶性液。这类溶液具有一定的冷却、清洗、防锈性，不易变质，使用周期较长，

但其润滑性和润湿性较差，表面张力较大（与水接近），并且在水分蒸发后，金属表面会留

下硬的结晶残留物，所以这类切削液只适合于一般的磨削加工。象我们威尔的固体切削液。

2

、化学合成的切削液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成，是一种颗粒极

小的胶体溶液。这种切削液表面张力低，一般小于

400Pa

。其润湿性好，渗透能力强，冷却

和清洗性能好，

也有一定的润滑作用。

由于合成以上上两种合成切削液是单相体系，

其稳定

性较乳化液好，

使用周期长，但由于不含油，

且清洗能力强，

很容易把机床导轨面上的润滑

油清洗掉，

造成刀架移动困难，

并容易在这些可移动部件的接触面产生锈蚀，

所以在使用合

成切削液时要注意加强设备的防锈管理。合成切削液标准

CB

／

T6144-1985

。

3

、是以非矿物油为基础油的合成脂型合成切削液。象英纳尔的切削液，是以菜籽油为基础

油，

又配合自己合成的五种合成脂及多种添加剂经过多次合成而成，

所以在保持化学合成切

削液的优点的同时，润滑性也非常好。