早在1958年，美国人H.F.Shroyer就发明了实型铸造，并随后将其应用在工业生产当中，为消失模铸造的产生奠定了基础。

80年代初英国铸钢研究与商业协会将这两种方法结合起来，研究成功了消失模铸造法，并将其命名为Replicast法，也称作气化模铸造法。

作为“二十一世纪的铸造技术”，铸钢节点消失模铸造与普通砂型铸造法比较，有如下优点：

1. 简化了模型，无需起模。
2. 铸件尺寸精度和表面光洁度显著提高。
3. 简化了工艺，填砂的过程就是造型的过程，使劳动强度和劳动条件大幅度的改善，相同产量的情况下，对工人的技术熟练程度要求降低。
4. 带有孔或者内腔的铸件不需要下芯。
5. 采用无任何粘结剂的干砂造型，消除了水、粘结剂和附加物带来的铸造缺陷。
6. 易于实现机械化、自动化生产，铸钢节点由于工序的减少和必需设备的简化，使投资减少。
7. 节材、节能，旧砂回用率可达95%以上，不需要像粘土砂生产线那样的砂处理成套设备。
8. 铸件成本可降低10%---40%.

消失模制造工艺特点

铸件精度高:消失模铸造是一种近无余量、成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量zui多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。铸钢节点2.设计灵活:为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。3.无传统铸造中的砂芯  因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。4.清洁生产 型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。5.降低投资和生产成本 减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。  

消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。1.铸件的批量  批量越大,经济效益越可观。铸钢节点2.铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。3.铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。4.铸件结构 铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的*性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预*行实验,才能投入生产