本公司*的摄像式*测量系统

摄像式工具测量系统

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针对与加工精度密切相关的*zui下方位置的变化，通过数字处理由LED照明和高分辨率CCD相机获取的旋转状态 下的*图像，热位移会自动判断已收敛的*zui下方位置的稳定’，进行*长度补偿。

实现补偿无法达到的精度

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在旋转主轴内部冷却和对轴承的特殊喷气润滑效果下，可使因旋转引起的发热快速趋于饱和稳定，实现补偿功能所无法实现的在主轴重复旋转和停止状态下 的刀尖位置的稳定性。

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对立柱的热变形，加入*的核心技术，消除在IT、光学、医疗器械、半导体设备等精密模具或高精密零部件加工时出现的各种误差

兼顾微细高精密和高效

机床的平衡性能

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为了满足“精度”和“短期”这两个对立的要求，从特制极细*的加工到常用*的高效加工皆可实现。

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通过高性能宽转速范围主轴和大功率高刚性进给轴的组合，加上*机械平衡设计，可对应广泛的切削条件。

可保证长时间高精密量加工

模具加工面的例子

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为了抑制全程转速范围内的跳动和震动，精密控制主轴的旋转平衡和轴承预压。

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使各轴导轨具有高衰减性，利用在考虑热刚性和机械刚性基础上的*结构，实现对于各种 材质的*加工面品质。

追求与3轴设备相同的5轴精度

μV1-5X

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通过技术成熟的3个直线轴和零间隙的2个旋转轴的分度机构，将因控制轴数的增加所带来的精度累计误差减少 到zui小。

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与DD电机驱动拥有相同的高运动特性的2个旋转轴，通过采用与其不同的扭矩传递机构，确保出色的稳定性， 不受超负荷变化等外部干扰。

规格说明

加工面边界段差测量结果

• 工件材质：SUS304
• 工件尺寸：200×150×20毫米（长×宽×高）
• 加工时间：30小时
• 搭载摄像式*测量系统的设备可不依靠操作者的技术，实现加工面边界段差在±2μ以内（包括表面粗糙度）。 即使是长时间加工，使用摄像式工具测量系统也可消除各种误差。

6根工具的加工段差(±2μm以内（包括加工面粗糙度）。