五轴花键铣虽然主要是用来加工平的和方形的表面，但是也由很多其他的用途。熟练的操作人员可以用其来切削角度、圆角、镗孔，并能够利用一些附属设备加工圆弧、半圆弧和螺旋面(使用螺旋刀具——双螺旋或多螺旋刀具)，利用一些专用刀具还可以加工齿轮齿、燕尾槽和T形槽。更重要的是，在该机床上加工上述工件形状时可以全手动操作，而不需要使用计算机数控加工。

 

　　现在，如果我们使用计算机控制来驱动主轴，那么可加工的工件范围将更大。使用计算机辅助设计/计算机辅助制造的生成程序来控制五轴花键铣，几乎可以加工出任何形状的工件，只要是可以在计算机屏幕上显示的工件形状基本上都可以利用铣削加工出来。

 

　　依据五轴花键铣的加工特点，提高加工效率能够从加工工序方式上进行挑选：

 

　　1、依据装夹定位区分工序。这种办法一般适用于加工内容不多的工件，主要是将加工部位分为几个部分，每道工序加工其间一部分。如加工外形时，以内腔夹紧加工内腔时，以外形夹紧。

 

　　2、以粗、精加工区分工序。对易发作加工变形的数控铣床零件，考虑到工件的加工精度，变形等要素，可按粗、精加工分开的原则来区分工序，即先粗后精。

 

　　3、为了减少换刀次数的行程，能够采取刀具会集的原则进行区分工序。

 

　　在工序的区分中，要依据工件的结构要求、工件的设备办法、工件的加工工艺性、机床的性能以及工厂生产安排与管理等要素灵敏掌握，力求合理。五轴花键铣的加工，可预先估量操控信息，易于完成加工信息的标准化，现在已与核算机辅佐与制造有机的结合在一起，是现代化集成制造技能的基础。