（一） CKG518A-Z02数控立式车床机床用途和特点

本机床主要用于电机、阀门、水泵、汽车、摩托车及其他行业加工复杂的短轴类、盘类零件。如车削内、外圆柱面，圆锥面，圆弧面，端面；车螺纹、切槽、倒角等。尤其适合多品种、大中批量的轮番加工。操作简单，工艺适应性强，加工效率高，成品精度高，一致性好。

1. 高刚性的底座

机床底座采用整体式、厚壁及密集加强筋的布局，使机床具有很好的刚性和强度，并有很好的吸震性。

2. 高转速、高刚性、高精度的主轴

机床的主轴单元设计采用当前上成熟的短粗型结构。由国内企业研发生产，均采进口轴承用组合而成，具有较高的径向和轴向刚度。径向和轴向的预载荷用锁紧螺母进行调整。轴承的润滑采用脂润滑，从而获得佳的工作状况，大大提高了机床的稳定性。
机床主轴的驱动采用主轴伺服电机，配置同步带、轮驱动主轴旋转，从而保证整个传动系统的高效率、低噪音、低振动，以满足机床高速大功率等各种条件的切削要求。

3. 进给系统

纵、横向进给系统采用伺服电机通过无侧隙联轴器与滚珠丝杆直接连接安装。滚珠丝杆均采用两端3列NSK角接触轴承给予额定载荷的安装方式。机床导轨采用RGH滚柱线型导轨。导轨具有摩擦力小，进给速度快，承载能力大，噪音小，寿命长，便于维修等特点。

4. 刀架

本机床采用卧式电动刀架。可以满足零件加工在一次装夹中完成，提高零件加工精度和工作效率，换刀快捷，节约退刀换刀时间。

5. 卡盘

本机床采用动力驱动机械卡盘，允许高转速为1000rpm，大夹肠为240KN。相配油缸带有逆止阀、安全阀装置。

6. 液压系统

液压系统采用变量叶片泵，包含液压卡盘，伺服刀架和平衡油缸等部分。液压油箱置于机床底座内，液压控制元件置于机床底座侧后部，安装和维修方便。该液压系统各执行元件的压力均可分别调整并均设置有压力保护装置。

7. 润滑系统

机床采用集中定量自动润滑系统。可根据实际需油量定时为机床各部位供油。系统已设定好润滑系统的运行时间和各润滑部位的供油量。

8.自动排屑装置

机床配置了屑渣自动排屑装置。

（二）CKG518A-Z02数控立式车床机床主要技术规格

大回转直径             mm		φ800
大车削直径             mm		Φ600
大工件高度             mm		700
CNC系统		FANUC
小设定单位             mm		0.001
小移动单位             mm		0.001
重复定位精度             mm		0.008
主轴端部型式		A2-11
主轴转速范围            转/分		50-2500
刀架大切削力            N		11000
立车卡盘	规格	□φ304 □φ400■φ500 □φ630
	夹紧范围mm	0-500
	撑紧范围mm	10-80
X轴快速移动速度        m/min		15
Z轴快速移动速度        m/min		15
X轴行程                mm		650
Z轴行程                mm		650
X轴线性导轨行走精度    mm		0.015/1000
Z轴线性导轨行走精度    mm		0.015/1000
电动刀台转一个工位时间   s		2.0
伺服刀台型式		AK36125-12DZ
主轴交流伺服电机		AII  18/7000
X轴交流伺服电机		βiSc22/3000
Z轴交流伺服电机(带刹车)		βiSc22B/3000
机床外形尺寸（长×宽×高）   mm		2480×2370×3440
机床总重量            Kg		10，000