数控立式车床CKG515-山东百联机床销售有限公司手机版

详细介绍

一、CKG515型系列数控立式车床简介

我公司生产的CKG型系列数控立式车床，是目前国内汽车制动鼓、轮毂、泵壳、飞轮、电机壳等加工全自动化程度、生产效率、加工精度等指标优的一款立式车床。
机床整体采用了模块化设计，整体加宽底座，立柱与横梁的加宽导轨均采用中国台湾上银RGH重载线性导轨，超大的跨距使其运行时更加厚实稳重。
主轴单元采用*的设计工艺，为了加大切削扭矩，在常规结构的基础上加此主轴的轴径（Ø180），增加了一组双向角接触轴承，采用油浴式风冷内循环的润滑方式，从而有效的提高润滑能力，降低了摩擦系数，保证了温升的稳定，提高了轴承的寿命，更加适应高转速、长时间、高负荷运转。避免了同类机床主轴脂润滑无加注、免维护、轴承寿命短、只能以换代修的高额成本。
滚珠丝杠采用中国台湾上银和国产（GD5010-5P4-195），Z、X两轴端均采用三列NSK角接触轴承，优化额定预紧装配，使两轴在空载及负载运行时处于佳状态，从而降低了温升给丝杠、螺母带来的量变，提高了轴承及丝杠、螺母的使用寿命，保证了丝杠的定位精度。
为了适应不同客户对工件的切削需求，我们设计了两种主轴驱动，一种是通过ZF变速箱加大扭矩驱动，传动比：1:3.642，一种是大功率伺服电机直接驱动，传动比：1:2。
整机采用全自动液压控制系统，自动液压动力卡盘，双油缸设计，配置我公司自主研发的组合夹具，托举工件悬空夹紧，通过自动分段控制粗、精加工所需压力，从而实现一次性装夹完成粗、精加工，确保了工件所有面的加工精度，大大的提高了工件的产出率。避免了二次装夹校对消耗的时间及传统夹紧引起工件变形。
Z轴采用氮液内循环平衡设计，通过液压系统补给，调整氮液相对值，降低Z轴伺服电机负荷、丝杠螺母负载，提高了伺服电机及丝杠螺母的使用寿命。
采用12工位液压伺服卧式刀塔，适应各种工件对*的需求，换刀速度更快。加配长、粗刀杆，避免了因刚性引起的震刀、颤纹，提高了工件的加工时间和质量。
控制系统标配广数980TDI，可选用发那科、西门子、华中系统。
整机采用内外全封闭式防护。冷却系统采用高扬程双水泵循环冷却，并带自动冲屑，通过刮板式排屑机排出，提高了操作者的工作时间，降低了劳动强度。
针对不同的工件特征。设计多种一次装夹成型的夹具。

二、CKG515型系列数控立式车床主要技术参数

项目	单位	CKG515	CKG516A	CKG518A
加工范围
大回转直径	mm	∮700	∮800	∮800
大车削直径	mm	∮530	∮630	∮630
大车削高度	mm	600	700	700
主轴
主轴转速	r/min	50-2000	20-500/50-1000	20-500/50-1000
主轴端部型式	--	A2-11/A2-8	A2-11	A2-11
主轴电机功率	Kw	18.5/22	22/28	22/28
卡盘直径	inch	21”	25”	25”
轴电机
X轴电机扭矩	Nm	30（国产系统）/22（发那科）
Z轴电机扭矩	Nm	22（国产系统）/22（发那科）
行程
X轴	mm	-50~540	-50~650	-50~650
Z轴	mm	630	700	700
进给
X轴快移速度	m/min	18	18	18
Z轴快移速度	m/min	18	18	18
定位精度
X轴	mm	0.008	0.008	0.008
Z轴	mm	0.008	0.008	0.008
重复定位精度
X轴	mm	0.006	0.006	0.006
Z轴	mm	0.006	0.006	0.006
刀架
刀架型式		伺服卧式12工位
*尺寸	mm	32x32/∮50/25x25（刀杆）
加工精度
加工精度及粗糙度		IT6-7/Ra1.6
大承重
工件重量	kg	300	400	400
机床重量
整机重量	kg	8000	10000	10000
机床外型尺寸
*长宽高*	m	1900x2120x3131	2370x2430x3440	2370x2430x3440

三、CKG515型系列数控立式车床主要部件配置

主要轴承	NSK/FAG	主轴电机	CTB/ZMYA
主要单元	自主生产/中国台湾总成（选配）	液压站	合资/主要元件中国台湾
卡盘	TMR(英国合资)	刀塔	中国台湾丞鑫
导轨	中国台湾上银	减速机	自主生产
丝杆	中国台湾上银/银泰	防护	国产
丝杆轴承	NTN/NSK	排屑器	国产
数控系统	广数980TDI（标配）可选配华中、发那科、西门子

产品简介

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