VMC850L立式加工中心，是三坐标联动的、具有*性价比的数控加工机床，主要配置FANUC(发那科)公司和KND（凯恩帝）公司以及GSK（广数）公司各型数控系统。可实现钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、攻丝、铣、镗等加工，适合于精度和生产率要求较高的零件加工，*可以省去某些夹具及划线等工序，大大减轻工人的劳动强度。该机床适用于汽车、摩托车、航天航空、军事、仪器、仪表、电子、模具等行业、孔距精度高的中、小型盘类、板类、壳体、阀体、凸轮等零件的钻、铣、镗、攻丝等的加工，加工实现程序化，缩短了生产周期。

VMC850L执行JB/T8801-1998中的相关规定，严格按照ISO9001:2000《质量管理体系》标准规定进行质量控制。

1、床身、立柱、床鞍、工作台和主轴箱等机床主要零件均采用高抗震性能优质灰口铸铁，由通过ISO9000质量体系认证的专业企业生产,铸造过程采取特殊工艺处理提高材料的力学性能。铸件经过两次时效处理以消除材料内部残余应力。因此机床用于重型或间歇切削时，具有的刚性和优异的减震性；同时具有良好的热稳定性和持久的精度稳定性。机床设计采用X/Y/Z轴线轨的结构，三向线轨均采用重预压,使机床既兼顾了高速，高精的特点，也具有重切削的特性，具有的刚性和生产效率。

3、光机装配主要结合面均经过人工精细铲刮，确保结合面的有效接触面积。

5、机床进给组件采用进口的高精密滚珠丝杠，两端支撑轴承均采用进口丝杠轴承，并对滚珠丝杠进行了预拉伸；丝杠—电机连接采用无间隙弹性联轴器，传动无间隙，转动惯量小，传动刚度高。机床导轨副采用中国台湾进口线性导轨。丝杠，导轨并配有集中自动润滑装置，定时定量为丝杠，导轨处自动供油，使机床在运动过程中润滑充分，从而保证机床具有*的快速响应特性和低速进给性能，使用寿命更长，精度保持性更好。