铸造业属于高能耗、污染严重的行业。铸造行业耗能占机械工业总耗能的25%?30%。铸造企业在生产过程中对环境污染zui严重的是固体废弃物和空气污染。我国每生产1吨铸件的三废排放量是有的工业发达国家的10倍，根据统计，2013年我国铸造行业排放污染物总量约为：粉尘220万吨，废气450?900亿m3，废砂5000万吨，废渣1300万吨。如此严重的污染我们的环境怎么能够受得住，为了让铸造企业排放无忧，没有设备投资风险，没有生产管理、再生砂质量、设备维修等问题、规模化、专业化生产，春晖环保公司铸造厂电炉除尘器的设计有利于二次废弃物的处理，减少二次污染，*达到*，*符合政府环保部门的环保标准。

为使环保达标，春晖小编给出了的两点提示：

1、烟气净化。烟气的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否*稳定、可靠运行、除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应以获得zui佳效果。   

2、中频电炉烟气捕集装置。包括回转式伞顶吸罩、低阻、大流量管道+调温电动蝶阀、离线气管式脉冲除尘器、锅炉引风机等。

电炉除尘器装置由吸尘管+一级沉降室+布袋式除尘器+脉冲反吹装置+风机+烟囱组成，袋式除尘器是一种高效干式除尘器。它是依靠纤维滤料做成的滤袋，更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的。几乎对于一般工业中的所有粉尘，其除尘效率均可能达到99%以上。因此袋式除尘器可以很轻松的实现对制造厂、铸造厂锅炉粉尘的回收，可以轻易的让制造业、铸造业污染难题得到解决，不过想要更好的让该设备实现自身的功能就需要考虑全面每一个环节，尤其是除尘器设计时的相关事项。

生铁铸造厂熔炼电炉除尘器布袋除尘系统管道配置单。中频炉除尘器的工作流程是在炉口的上方有一个吸尘罩，可以覆盖产品的烟气扩散区，吸尘罩和管道连接，在管道的这头和布袋脉冲除尘器连接，通过风机的引力把冶炼时所产生的烟气粉尘通过吸尘罩由管道输送到布袋脉冲除尘器的箱体内，进行过滤，过滤掉的粉尘吸附在除尘布袋上，过滤后的干净气体会排出除尘器箱体外，而越积越多的粉尘在除尘布袋上会增加布袋除尘器的阻力，因此会设计程序，到一个阻力值的时候脉冲阀会开启，瞬间喷向除尘布袋，使之吸附在除尘布袋的粉尘掉入灰斗，由卸料装置卸出，统一回收处理。这是一个完整的中频炉除尘器的工作过程。在吸尘罩的地方可以根据用户的要求加旋转部位，有人工旋转和电动旋转两种，根据用户工况也可以设计，多台中频炉共用一个除尘器设备，或者在各个炉口的吸尘罩上加上阀门，使之想开那台炉的时候就开那个吸尘罩，更加方便灵活。

电炉布袋除尘器管道的设计也非常的关键，就像是吸尘罩的设计直接关系着吸尘的好坏，管道设计也同样如此。电炉布袋除尘器除尘风量的合理分配和平衡调节就显得非常必要。为此，我们采取的具体技术措施如下：进行系统总处理风量较核，并留有一定余量，风机全压参数按并联除尘系统“不利回路原则”选取。系统管道配置如下：

1、所有管道流速按18m/s及各自流经的烟气流量计算管径;

2、管道每隔15米设置Φ600积灰清扫孔;

3、管道每隔5米设加强圈;

4、管道系统设置系统风量调节阀;

5、管道按规范设置膨胀伸缩节;

6、 管道的布置应有一定的角度。

除了按距离远近、所需风量确定主、支管管径，确保系统通风阻力平衡外，在各支管上设置流量调节电动阀、各次支管上设置调节手动阀，实现三级风管分配风量的原则，一级为主风管、二级为主支风管、三级为次支风管。

生铁铸造厂熔炼电炉除尘器布袋除尘系统管道配置单。铸造厂布袋除尘器在正常运转的情况下维护工作往往被忽视，一旦发生故障，影响运行；有时以为设备陈旧，不再修理，这种熟悉是分歧错误的。为了常常保持除尘设备有效地运行，必需正视除尘器的维护检验工作。发现题目及时处理，就不会发展成为严峻的题目，既可避免泛起大故障，又可节省修理用度。所以，及时发现题目是很重要的，操纵者天天巡回检查一次设备，根据经验及时发现和防止故障的发生。 

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