高速铣加工刀具具有高速，高效率，与传统铣床相比，数控铣床刀具要求更高，铣刀刚度，强度，成本和安装调整方法都会直接影响切削加工效率;工具本身，精度，尺寸稳定性将直接影响工件加工精度和表面加工质量，合理使用切削刀具也是CNC加工过程的重要方面之一。
 

　　高速铣产品特性：
 

　　1. 标配日本FANUC-0i Series高速高精数控系统。
 

　　2. 标配纳米插补、HRV3控制等高速高精功能。粗加工效率提升70%以上。
 

　　3. 标配中国台湾原装直联机械主轴，转速可达12000RPM。
 

　　4. 全新的钣金设计，符合人体工学，以提供优异的操作体验。
 

　　5. 高速铣适合于模具加工的高精轮廓和高表面质量加工。
 

　　高速铣的优点如下：
 

　　(1) 高的金属切除率 由于采用了高的切速度和主轴转速以及高的进给速度，尽管加工步距减小，高速铣仍比常规铣时的金属切除率提高50%～100%。
 

　　(2) 高的表面质量 由于高速铣可以在一定的金属切除率下，大大缩小铣刀加工步距，因而使表面加工质量大为提高，几乎可相当磨的质量。
 

　　(3) 高的加工精度 因为高速铣时切力小，大部分热量被切屑带走，因而工件热变形小，加之采用高速数控运算系统，使伺服滞后现象减小，从而减小型面的形状精度误差，提高零件的加T精度，尤其有利于提高薄壁件和曲面零件的加工精度。
 

　　(4) 刀具耐用度高 因为高速铣时温度较低，单位切力较小，故刀具耐用度可提高70%以上。
 

　　高速铣技术已成熟，可广泛用于各种模具制造，使模具制造周期缩短1/2～2/3，甚至更多，是未来模具制造具有发展前景的技术。