卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成。卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料;背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。
 

　　那么数控车床上的动力卡盘出现误差时的原因是什么呢？下面就一起来看看吧！
 

　　对于数控机床来说，应该确保工件轴线和车床主轴中心线在所有时间内都是重合的，从而可以使工件形位精度达到要求，不过工件的形状和位置会因为卡盘而没有达到要求而导致精度不足。
 

　　然而动力卡盘很有可能因为磨损、卡爪夹持表面存在形状误差等原因，导致存在误差。因为动力卡盘精度分析和精度检验非常重要，是实行质量控制的主要环节，因此应该加强对动力卡盘的分析，保证卡盘制造、安装精度。
 

　　因为动力卡盘在运行时极易出现磨损，比如工字槽磨损、卡爪前端磨损等。无论是哪个部分出现磨损都会导致数控机床加工精度受到影响。所以必须要减少对于卡盘磨损的影响，从而消除动力卡盘的误差，进一步提升机床的精度。
 

　　并且随着数控机床运行时间的延长，磨损会增加，各个结构部位的间隙也会明显增大，这就导致定心误差的存在。此时，需要选择合适的处理方式来消除间隙，或者通过补偿方式避免间隙的影响。而且夹紧力损失对于数控机床最终加工精度有着直接的影响，是非常关键性的影响因素。
 

　　数控机床在普及使用后，加工精度一直是其发展的核心，这也是应对工业自动化来临的必要应对。想要数控机床的精度得以提升，与主轴脱离不了关系，只有这样才能进一步促进数控机床加工精度的提升。