1.刀库结构设计：首要考虑刀库的结构类型，现实生产中常用的有替换式和直接式两种。替换式刀库以进口形式和替换模块形式出现，仅需进行相应模块的替换，便能满足不同加工需求。直接式刀库选用刀具的柄尺寸来匹配刀具夹持器，可以极大程度地减少刀具的损耗，但需要更多的运维时间进行刀具的更换。因此，应根据生产需要和操作工作的实际情况，进行合理的结构设计与选择。

 

　　2.刀库存储数量：立式加工中心的使用范围、数量不同，存储刀具数量的大小也会有所不同。一般情况下，铣床使用数量较小，在满足加工效率的同时，存储量并不需要太大。但是面对复杂的零部件加工，刀库存储数量一定要保证在大量的加工刀具等物料中，确保不同刀具的快速更换而不会耽误生产。

 

　　3.刀具尺寸和类型：选择合适尺寸和类型的刀具，保证其在机床操作时能够与机床进行良好的匹配，有效提高刀具与工件接触的稳定性和加工质量。同时，不同的工件材料要求使用不同的刀具材料和类型，应根据实际情况选择。

 

　　4.刀具更换精度和速度：与传统机床不同，立式加工中心拥有强大的自动化系统，配合高速刀具进行加工，刀具的更换时间在很大程度上影响了加工的效率和产能。因此，刀具更换精度和速度至关重要，应尽可能地提高它们的准确性和稳定性。

 

　　5.防抖和减震：加工过程中，刀具与工件的接触稳定性直接影响加工的精度。良好的刀库需要进行减震和防抖设计，保证刀具与工件接触时的稳定性，从而使加工产生的轨迹更加平稳和精度更高。

 

　　6.刀具寿命：对于金属材料的加工，刀具的寿命是非常重要的。刀具寿命的长短，影响到了加工成本和产品质量。因此，刀具材质也会对整个生产过程的成本与质量产生重大影响，应选用高品质的刀具，确保产品加工效果和质量。

 

　　合理的刀库设计与选择，能够提高机床的功能性与平稳性，从而带来更精确、经济和快速的切削生产方式。选择适合的刀库，有利于提升企业的加工质量、工效和产能，为生产企业带来更大的经济利益和社会价值。