首先，加工设计。在设计加工方案时，需要根据加工零件的尺寸、形状和要求的精度等进行，合理安排工序和加工方法。要根据设计要求，选择合适的加工刀具和刀具速度、切深等加工参数。加工平台主轴转速可以根据切削刀具的材料、直径、角度以及工件材料来制定。另外，还需要注意工艺流程中的加工顺序，要确保先粗加工后精加工的顺序，从而保证加工精度。

 

　　其次，刀具的使用和保养。刀具是加工过程中的关键因素之一。在选择刀具时，要注意加工零件的材料和要求的加工精度，选择合适的刀具直径、切削角度和刀尖半径等。在加工过程中，要及时检查和更换刀片和刀柄，确保刀具工作的稳定性和信号的精度。同时，在使用后，也需要对刀具进行清洁和保养，确保其光滑、不生锈，以及定期进行更换和维护。

 

　　第三，加工操作。操作相对复杂，需要进行专业的操作技术培训。当操作时，需要熟悉掌握加工流程和加工参数，熟悉机床运动控制系统和程序操作，确保加工精度和完成质量。同时，在操作中还需要注意工作安全，例如安全防护、紧急停机和紧急切断等措施的使用。

 

　　最后，质量控制。在线检测和检验是确保零件加工精度和质量的重要保证。在加工过程中，需要适时的对已加工的零件进行检查和测量，以及及时的进行质量调整。在完成车工作业后，需要对加工件进行复检和测量来判断加工精度和质量是否达到要求，以及纠正工艺流程中的不足之处。

 

　　总之，想要掌握T1000钻攻中心的加工技术，需要具备相关的专业知识和实践经验。除了上述的方面，还需要经常接触相关技术资料、参加培训和工作总结，从而提高自己的加工技术水平和能力。这样才可以在加工中达到高精度、高效率和高质量的目标。