数控两端版辊镗床生产厂家海普超精的SDGT-320D?技术指标

1. 主轴回转精度                 10μm

2. 主轴转速                     100-300rpm

3. 装夹版辊长度范围              590-1600mm

   注：(拆下中间防护可到          480-1600mm

4. 镗刀 X轴方向加工范围          Φ65mm-Φ140mm

   依此加工版辊锥孔范围（大端）   Φ70mm-Φ110mm

5. 装夹版辊直径范围              Φ110mm-Φ320mm

6. 加工版辊锥孔角度范围           16°- 32°

7. 加工件粗糙度                   Ra＜3.2um

8. 锥孔锥度公差：                 ＜10′

9. 加工件同轴度                   小于0.02mm

10. 加工件锥孔圆度                小于0.01mm

11. 锥孔与外圆的同轴度             小于0.05mm

12. 加工工件zui大重量               小于200kg

13. 其他

    空气压力：≥0.6MPa、空气过滤精度：0.5um。

    电源：3相380V/10KW

    主机外形尺寸：5100mm*1500mm*1400mm；

    整机重量：8吨；

数控两端版辊镗床生产厂家海普超精的SDGT-320D使用环境要求

空气压力：≥0.6Mpa，空气过滤精度：0.5μm。设备使用温度范围：10℃-30℃。

电源：三相380V/10KW。

SDGT-320D高精密数控两端版辊镗床它功能指标：

设备操作为一键式。

具备毛坯加工、粗车后加工功能。

具备与制版管理系统MES进行数据相互传递。

制作电器柜与床身连接托架用于设备转运一体化。

海普超精的SDGT-320D应用领域

可用于凹印制版钢类版辊端面精度加工，端面粗糙度Ra小于3.2。

可用于凹印制版钢类版辊端面锥孔的精度加工，锥孔公差小于10′。

可用于各种电动滚筒（钢、铁等）的批量加工。

海普超精的SDGT-320D产品特点

加工的精度高。我公司双主轴为机械轴加平旋盘（即伺服镗头）*技术，同步驱动，同时对版辊两端的锥孔及端面进行精密加工，可确保锥孔圆度小于0.01mm、加工件同轴度小于0.02mm、锥孔与外圆的同轴度小于0.05mm。

装卡的版辊范围广。标准机型的装夹版辊直径范围Ф110-320mm，装夹版辊长度范围590-1600mm，去掉防护罩zui短可到480mm，*加工范围Ф70-110mm。

加工能力强、效率高。每完成一根仅需约3-5分钟，月可加工版辊近10000只。

操作简易、方便。可实现一次装夹，夹具自动定心，不需二次装夹，主轴自动定位，数控界外图形化，且为一键式操作，对操作工的技能要求低，经过简单培训即可熟练操作，也大大降低了操作工的劳动强度。

功能丰富、安全可靠。1加工锥孔的内部和端面；2 实现锥孔的外倒角，工人在操作过程中不会因为没有倒角而划伤手；3对回收版辊进行二次加工；4 薄壁卷版加工。

海普超精的SDGT-320D主要配置

天然花岗岩床身。

双主轴为机械轴加平旋盘（即伺服镗头），公司技术。

版辊装卡自定心装置（采用伺服夹紧形式）。

导轨润滑:采用注锂基润滑脂润滑。

数控系统:采用三菱E70系统。

配备自动卷屑装置。