1、传动链短，与普通机床相比主轴驱动不再是电机——皮带——齿轮副机构变速，而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完成，不再使用挂轮、离合器等传统部件，传动链大大缩短。

    2、刚性高，为了与数控系统的高精度相匹配，数控机床的刚性高，以便适应高精度的加工要求。

    3、轻拖动，刀架（工作台）移动采用滚珠丝杠副，摩擦小，移动轻便。丝杠两端的支承式轴承，其压力角比普通轴承大，在出厂时便选配好；高精度鼓基数控车床的润滑部分采用油雾自动润滑，这些措施都使得数控机床移动轻便。

    高精度鼓基数控车床加工特点

    1、自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换*，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。但是，由于数控机床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。

    2、加工零件精度高、质量稳定。数控机床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。

    3、生产效率高。数控机床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测*，所以可以省区普通机床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。

    4、便于新产品研制和改型。数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。

    5、可向更的制造系统发展。数控机床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。

    6、初始投资较大。这是由于数控机床设备费用高，加工准备周期较长，维修成本高等因素造成。

    7、维修要求高。高精度鼓基数控车床是技术密集型的机电一体化的典型产品，需要维修人员既懂机械，又要懂微电子维修方面的知识，同时还要配备较好的维修装备。