绿色、*的凹印设备可以在保证生产安全和印刷效率的前提下，zui大程度地减少套准损耗、能源消耗及辅助时间，从而降低产品的总成本。
 
1.提率和自动化程度
    根据国家*2013年初公布的数据，中国劳动力人口数量在2012年出现下 降，并将在一定时间内持续下降。这意味着中国劳动力人口的“拐点”提前出现，“招工难”将呈现常态化，人工成本在一定时期内将进入快速上升通道，将对劳动密集型的加工行业带来深远影响。凹印行业作为终端消费品配套的加工行业，具有较强的市场需求刚性，因此，提高设备的效率和自动化程度、减少对人工的依赖，将成为企业的必然选择。
 
2.提高安全性
    凹印工艺由于其特殊性确实存在一些安全隐患，为避免事故的发生，除了操作人员严格遵守安全操作规程外，凹印机在设计制造环节就应该采取足够的安全措施。例如，安装静电消除装置、选择电器元件，以防止静电及电气短路引发的火灾；设置风道风压检测装置，防止烘箱无风工作、电加热高温引发火灾；LEL检测尾气溶剂浓度，避免引发火灾；墨槽加置盖板，除减少溶剂挥发污染工作环境外，还可防止料膜掉入墨槽后再进入烘箱，将大量溶剂带入烘箱；设置操作人员防护、紧急停车等装置，以防止误操作带来的人身伤害。
 
3.减少原材料损耗，提高成品率
    在凹印机启动、重新启动（已套准）、换单、更换料卷、升降速等过程中，必然会产生套准偏差等印刷故障，造成原辅材料损耗。损耗的具体数额已成为选择凹印机的重要指标。
 
    如果将精细的调整操作和工艺步骤紧密地起来，将可获得一个稳定的、同时也是可预测的损耗数值。*的凹印机通过采用各种*技术，可以大大降低这种损耗，这不只是经济效益的提高，同时还减少了对环境的危害和温室气体的排放。
 
4.减少能源消耗
    能源消耗在凹印生产成本中占了较大比重，也是凹印设备与低端凹印设备的重要差距所在。的干燥系统、基于LEL的全自动干燥系统、优化干燥管网以及节能技术的应用，可以有效控制溶剂残留量，大幅度降低VOC排放及能源消耗。而利用余热回收技术将烘箱中排出的有机废气中的热量加以回收利用，更是大大降低了电能消耗及加热费用。
 
    另外，将太阳能等新能源替代传统电加热，用于印品干燥，也将在一定程度上降低电能消耗。太阳能系统是利用太阳的辐射能量，通过集热管对水进行加热产生热能，经过管道输送进入保温水箱，然后将水箱里面的热水输送至凹印机的进风口，再通过散热器将热能输出，从而对印品进行烘干。国内一些软包装凹印企业已经将太阳能装置用于熟化室及印刷复合工序的干燥，节电效果明显。
 
5.节约辅助时间
    辅助时间就是从换单开始到完成一个订单所需各种辅助时间的总和，包括换版、换料、换油墨、换胶辊等。随着短版活件的增加，辅助时间的意义越来越大。上版、上墨一体化小车实现了上版、运版、上墨一体化，还可离线清洗版辊及墨槽。快速装卸卷装置、快速上墨系统、快速更换胶辊等新技术的应用，也可以有效节约辅助时间。