1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。

    2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

    3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

    4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。

    5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

    6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的*。

    7．更换*时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。

    8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。

    9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

    10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。

    数控双头镗床在坐标镗床上加工零件时，为减少工艺系统热变形引起的加工误差，应注意哪些事项？

    答：应注意以下几点：

    （1）坐标镗床的工作环境应有恒温条件，温度控制在20±1℃内。

    （2）被加工工件在加工前，应预先放置在恒温室内，时间不少于8h，以保证工件与机床无温差。

    （3）机床工作前应*行空运转，待达到或接近热平衡后再进行加工。在不切削的间断时间里，仍让机床空运转，以保持机床的热平衡。

    （4）应将粗加工、半精加工、精加工工序严格分开，每一工序之间的时间间隔应不小于8h。

    （5）严格控制切削用量，切削深度一般不超过0.5 ~ 1mm，进给量不超过0.05 ~ 0.07mm/r。

    （6）机床周围不允许人群围观，机床照明布置应合理，以免影响机床的环境温度。

    数控双头镗床坐标镗床加工时，影响孔距精度的主要因素有哪些？可采取哪些措施加以解决？

    答：有以下主要因素和解决措施

    （1）定位误差太大解决措施是合理选择定位方法，提高工件定位基准面和夹具定位元件的精度。

    （2）精密丝杠定位装置定位精度低，修正板磨损或移位。解决措施是提高定位精度，对修正板重新进行修正，并加定位销不使其移位。

    （3）光学定位系统的前、后物镜组移位，影响了机床光学系统的放大倍数解决措施是重新调整物镜组焦距，调整放大倍数。

    （4）机床的几何精度达不到要求，导轨直线度误差超出机床精度指标解决措施是修复机床，并重新校正导轨直线度。

    （5）机床刚性差。解决措施是工件尽可能放在工作台中间，刀杆、主轴不宜伸出过长，合理选择切削用量。

    （6）工艺系统产生热变形。解决措施是采取恒温，并严格控制温差机床在加工前必须空运转，待达到热平衡后再加工。